Рабочее окно - печь
Cтраница 2
Часть этого тепла в количестве 18 ккал / сек теряется с выбивающимися газами через рабочее окно печи. Следовательно, потеря тепла с уходящими дымовыми газами к рекуператору составляет 5290 х - 18 ккал / сек. [16]
Каждый дымовой канал представляет собой дымовую трубу, которая засасывает холодный воздух в печь, когда рабочее окно печи открыто, если одновременно с этим не включается шибер, регулирующий тягу. Поступающий в печь воздух не приносит вреда, если отвод дыма расположен рядом с рабочим окном, так как в этом случае воздух сразу же уходит через отводы в дымовой канал. [17]
Если свод печи только поднимается ( ДС-5), то ванна откатывается по рельсам в сторону рабочего окна печи. Печь ДСП-15 опирается на литые зубчатые станины двумя секторами, прикрепленными к кожуху. Наклон печи осуществляется перекатыванием секторов по горизонтальным поверхностям станин при помощи горизонтального винта, входящего в шар-нирно прикрепленную к кожуху гайку. Привод наклона вместе с шарнирной опорой винта смонтирован на специальной стойке, опирающейся на фундамент. Заслонка рабочего окна подвешивается к рычагу, имеющему на противоположном конце противовес и ручку для ручного подъема. Дверца перемещается вертикально в направляющих П - образной водоохлаждаемой рамы. [18]
Щелевидные отсосы - кольцевые и полукольцевые - могут с успехом применяться для удаления вредностей, выбивающихся из рабочих окон печей и сушил, у вращающихся печей в месте соединения подвижной и неподвижной частей, возле крышек аппаратов, работающих под давлением, и в иных аналогичных случаях. [19]
Большие потери тепла, а следовательно, и перерасход электрической энергии происходит через люки электродов в своде и через рабочие окна печей. [20]
Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2 5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. У стенки печей со стороны горелок располагают асбестовые экраны на металлическом каркасе или многослойные экраны из листового алюминия. [21]
Для зашиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2 5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отверстия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не препятствовала загрузке заготовок в печь. Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомендуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраивают цепные или водяные завесы. [22]
Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2 5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отверстия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не препятствовала загрузке заготовок в печь. Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомендуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраивают цепные или водяные завесы. [23]
При использовании печен такого типа для условий кузнечного производства основным их недостатком будет чрезмерный расход защитной атмосферы, так как при темпе выдачи 10 - 30 сек рабочее окно печи практически должно быть все время открыто. [24]
 |
Принцип электромагнитного перемешивания жидкого металла. [25] |
Важное технологическое преимущество крупных печей с электромагнитным перемешиванием металла состоит в существенном облегчении операции скачивания шлака за счет движения его по поверхности зеркала металла в направлении от сливного носка к рабочему окну печи. [26]
Форма рабочей камеры горшковой печи может быть прямоугольная, круглая и овальная. Расстояние между горщками в печи 2004 - 300 мм; высота стен до рабочего окна печи 5004 - 700 мм; подъем свода 1 / s - 1 / 10 от ширины или диаметра печи; высота от замка до пода 1 44 - 1 8 м; при расчетах принимается, что площадь зеркала стекла составляет 0 454 - 0 5 площади пода; поперечное сечение влетов горелок равно 1 54 - 2 5 % площади пода; скорость газов во влете 104 - 14 м / сек; объем насадок 1 0ч - 1 5 ма / м пода; расход мазута 8ч - 12 кг / ч на 1 м3 объема рабочей камеры. [27]
Конечно, все эти системы привода не могут быть одинаково рационально использованы в отношении люоого из устройств механизации. Но конструкции подъемного механизма для заслонки рабочего окна печи или толкателя имеются с применением всех трех вариантов привода. [28]
В этом агрегате параметры регулирования нагрева и охлаждения деталей не отличаются от таких же параметров в первом агрегате, но механизация регулирования становится более сложной. Перемещение деталей в печи прерывистое, через равные промежутки времени, что обусловливает необходимость периодического включения механизмов толкателя и вытаскивателя. Здесь появляются еще дополнительные самостоятельные механизмы - подъемники заслонок рабочих окон печи и транспортер для возврата поддонов. [29]
У такой печи теплоизлучение достигает 7 ккал / см2 в 1 мин и обычно лицевая стенка быстро разрушается. В рассматриваемом случае стенка 1 сделана в виде стальной коробки с набивкой огнеупорной массой. Вместо набивки можно коробку заложить изоляционным кирпичом, нанизанным на железные прутки, концы которых привариваются к коробке. Рабочее окно печи ( щель) следует закрывать рядом небольших откидных щитков 4 - многослойных экранов, в которых листы железа чередуются с листами асбеста. При работе щитки откидываются только в нужной части печи. Хорошим защитным средством от теплоизлучения заслонок рабочих окон являются щитки ( экраны), устанавливаемые перед заслонкой. Очевидно, что лучший эффект в этом случае дают также многослойные щитки ( фиг. [30]
Страницы: 1 2 3