Окончание - обезвоживание
Cтраница 1
Окончание обезвоживания осуществляется в обезвоживающих бункерах, которые отличаются от обычных бункеров наличием в них вертикальных дренажных труб с отверстиями для стока воды. Кроме того, разгрузочное отверстие бункера перекрывается дырчатым затвором, через отверстия которого стекают капельки воды в имеющийся под бункером жолоб. Продолжительность пребывания в бункерах составляет ( для донецкого угля) обычно 4 - 6 час. [1]
По окончании обезвоживания смола сливается через медную луженую или хромированную сетку в формы и охлаждается в течение 4 - 5 час Весь процесс длится 12 - 13 час. При изготовлении окрашенного неолейкорита теплую смолу перед фильтрацией окрашивают органическими красителями, растворенными в спирте. [2]
 |
Трубка Пенфильда для определения воды.| Установка для определения воды ди-стилляционным методом. [3] |
По окончании обезвоживания образца нижний конец трубки размягчают, отпаивают и отбрасывают; вода собирается в верхнем конце. Остаток трубки взвешивают, затем воду удаляют продуванием воздуха и трубку вновь взвешивают. [4]
После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально ( аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха ( давлением 0 7 - 1 am, на время 1 - 2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. [5]
Во всех предыдущих опытах обезвоживание осадка ведется при том же перепаде давления, при каком велось фильтрование. Продолжительность обезвоживания определяется экспериментально, окончание обезвоживания - по прекращению вытекания капель жидкости из осадка. [6]
Аналогичным образом гидролиз железистосинеродистого тория [1558] начинается еще при комнатной температуре. Диссоциация негидролизованной части соли начинается непосредственно после окончания обезвоживания ( 330 С) и сопровождается распадом цианистого тория до его высшего нитрида. [7]
Нагретую смесь подают на бойки, обшитые листовым железом, заливают предварительно разогретой обезвоженной смолой и тщательно перемешивают металлическими, нагретыми до 300 - 400 лопатками. Разогрев и обезвоживание смолы производят в котлах. Признаком окончания обезвоживания смолы является получение белых паров и налета нафталина на краях сосуда и выделение из смолы желтовато-зеленого газа. При значительных количествах набиваемой массы приготовление ее удобно производить в смесительных машинах, напоминающих растворомешалку, с обогревом. [8]
Во время процесса отгокки из капельной воронки в реакционную колбу прибавляют новые порция сухого толуола. Когда начинает отгоняться совершенно прозрачный толуол, прекращают нагревание, берут пробу щавелевой кислоты и определяют ее температуру плавления. По окончании обезвоживания отгоняют, толуол, а остатки его удаляют в вакууме. [9]
Плав промывают водой в аппарата 3 вначале при 50 - 60СС, а затем при 135 - 140 С и 0 25 - 0 35 МПа. Обезвоживание плава проводят в стальном кубе 4 вначале при атмосферном давлении, постепенно повышая температуру от 135 до 145 С. По окончании обезвоживания передают плав через напорную ем кость 6 па кристаллизацию. [10]
В этом случае пользуются маслом, предварительно обезвоженным над свежепрокаленным при температуре 700 - 800 сульфатом магния или сульфатом натрия. На 100 мл масла берут 25 г соли сульфата и обезвоживают его в течение 2 час. По окончании обезвоживания масло необходимо отфильтровать. [11]
При окончании загрузки реагентов холодильник 2 включают как обратный и подогревают массу до температуры приблизительно 100, после чего холодильник переключают на прямой и продолжают подогревать массу до температуры несколько выше 200 сначала паром низкого давления, а затем паром высокого давления. При этом отгоняется смесь паров воды и три-хлорбензола. В процессе подогрева добавляют из мерника 3 трихлор-бензол для поддержания постоянного уровня реакционной массы. По окончании обезвоживания стенки аппарата очищают от корки медным скребком и передавливают массу инертным тазом ( азотом или углекислотой) в аппарат 9 на метилирование. [12]
Плиты на станке формуются следующим образом. При крайнем положении вакуум-щита над укладчиком и опущенной воронке в форму станка подается отмеренная дозатором гидромасса. Далее вакуум-щит перемещается в исходное положение над формой, и начинается подъем формы, отсос и слив избыточной влаги через водосборник наружу. В начале формования автоматически включается вакуум, при этом выпускной клапан водосборника закрывается. После окончания обезвоживания вакуум отключается, открывая спускной клапан водосборника, а к вакуум-линии присоединяется вакуум-щит с одновременным переводом спускного клапана водосборника в закрытое положение. В этот момент отформованные плиты присасываются к щиту, а форма станка начинает опускаться вниз в исходное положение на величину, несколько большую толщины плиты, после чего вакуум-щит перемещается в крайнее положение к укладчику и нажимает на датчик, который отключает его от вакуум-линии. При этом плиты сбрасываются на заранее уложенные на укладчик поддоны, и рабочий цикл начинается снова. Работа станка и всей установки полностью автоматизирована. [13]
Для обезвоживания тяжелой нефти ее нагревают на водяной бане в круглодонной колбе с обратным холодильником. Для повышения эффективности обезвоживания в колбу добавляют хлорид кальция. Выделяющаяся вода конденсируется в верхней части колбы и ее удаляют фильтровальной бумагой после охлаждения колбы. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вода не перестанет выделяться на стенках колбы. По окончании обезвоживания нефть фильтруют через стеклоткань. [14]
Рядовой бетанафтол после промывки передается в су-шитель, где он при помощи пара обезвоживается. Образующиеся во время обезвоживания водяные пары по специальной линии уходят из сушителя, конденсируются и собираются в деревянный чан, конденсат в чану охлаждается с - помощью змеевика, по которому течет охлаждающая вода. Процесс обезвоживания продолжается 3 - 5 час, в зависимости от начального содержания воды в обезвоживаемом бетанафтоле. Во время процесса обезвоживания необходимо следить за температурой массы по термометру в гильзе аппарата. По окончании обезвоживания аппаратчик останавливает мешалку и закрывает пар в рубашку. Иногда в процессе обезвоживания добавляется вторая порция сырого бетанафтола. Добавление сырого бета-нафтола в высушенный или почти подсушенный продукт должно производиться осторожно, так как может произойти бурное выделение паров, вскипание и выбрасывание продукта через люк. [15]
Страницы: 1 2