Окончание - промывка
Cтраница 2
После окончания промывки осадок подсушивается просасыванием воздуха и затем разгружается обратным током воды, воздуха или пара в третьем резервуаре. Чтобы предупредить отстаивание жидкости в резервуаре фильтра, последний снабжают приспособлениями для перемешивания. [16]
После окончания промывки нить на бобинах обычно снова обрабатывают препарационным составом. [17]
После окончания промывки и препарации в большинстве случаев продувают воздух через слой нити на бобине в течение 3 - 5 мин. Затем бобины отжимают в центрифуге. Отжатая нить сушится в сушилках в течение 4 - б ч при 90 - 95 С. После этого нить перематывают на бобинажных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять поливинилацетат, поливиниловый спирт, эфпры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля - для снятия с волокна электрического заряда. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить; составляет от 3 до 5 % от ее веса. [18]
После окончания промывки снимают промывочную головку с устья скважины и затем выполняют работы по плану, указанному в наряде на подземный ремонт. [19]
 |
Макальный фильтр Мура. [20] |
После окончания промывки осадок подсушивается просасыванием воздуха и затем разгружается обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости в резервуаре фильтра, последний снабжают приспособлениями для перемешивания. [21]
После окончания промывки бурильщик, управляя лебедкой, приподнимает бурильную колонну с таким расчетом, чтобы над ротором показался нижний переводник ведущей трубы. В это время помощники бурильщика, работающие на роторе, вынимают из него малые вкладыши ( при использовании роликовых вкладышей или верхнего силового привода эта операция исключается из процесса) и вставляют в пневматический клиновой захват клинья, на которых осуществляется подвеска бурильной колонны. Во время развинчивания резьбового соединения ведущую трубу с вертлюгом поддерживают на весу. Отсоединенную ведущую трубу приподнимают и с помощью специального приспособления ( автозатаскивателя), прикрепляемого к ее нижнему концу, заводят в шурф. [22]
После окончания промывки в кольцевом пространстве создается повышенное давление и насосно-компрессорные трубы проворачиваются вправо. [24]
После окончания промывки продукт высушивают на воздухе, затем загружают его на противни из нержавеющей стали слоем 40 - 50 мм и противни устанавливают в камерную сушилку. [25]
После окончания промывки наполнитель снова заполняют рабочей жидкостью до открытого отверстия в верхней части. [26]
После окончания промывки необходимо восстановить проектную схему трубопровода, снять сетки, вскрыть тупиковые заглушки и очистить трубопроводы, демонтировать временный промывочный трубопровод, установить измерительные шайбы и контрольно-измерительные приборы, предварительно промыв все импульсные трубки, идущие к приборам. [27]
 |
Промывка радиатора. [28] |
После окончания промывки оба фланца радиатора уплотняются заглушками с резиновыми прокладками, и в таком состоянии радиаторы должны храниться до начала монтажа на трансформаторе. [29]
После окончания промывки всех отсеков прекращается подача пара для донного подогрева и промытые отсеки вентилируются пароэжекторами 4 до тех пор, пока в них не будет достигнута концентрация паров нефтепродуктов, не превышающая санитарной нормы. [30]
Страницы: 1 2 3 4