Окончание - промывка
Cтраница 3
После окончания промывки проявляющим растворителем можно, не выталкивая из трубки ее содержимое, элюировать ( извлечь) его более сильным растворителем и собрать определенное его количество, прошедшее через колонку. При этом вещества очень хорошо разделяются, и именно таким способом часто пользуются для разделения и очистки веществ. Может быть и иначе - вещество не задерживается колонкой, а мешающие примеси задерживаются; в фильтрате тогда будет более чистый раствор, который и можно использовать в дальнейшем. Например, такой способ предложен для очистки синтетического 6-пиридона. Очень ценными в этом смысле оказались синтетические смолы, многие из которых обладают избирательным поглощением. Если вещество окрашено, то за передвижением его по колонке легко следить. Если же оно бесцветное, то бывает возможно быстро определять наличие или отсутствие данного вещества по изменению показателя преломления вытекающего раствора ( см. рефрактометр, табл. Рейсса, стр. Можно при этом очень чисто разделить смесь веществ. Исходя из этого, предложены механизированные приспособления, в которых капающий из колонки раствор собирается в автоматически сменяющиеся под ним через определенные промежутки времени пробирки. Смена пробирок производится моторчиком. [31]
После окончания промывки перечисленные выше 5 операций выполняют в обратном порядке и фильтр пускается в работу. [32]
После окончания промывки перед включением механического фильтра в работу следует провести операцию так называемого спуска первого фильтрата, необходимую для уплотнения фильтрующего материала и образования грязевой пленки, для чего обычно достаточно осуществлять фильтрование с пониженной скоростью в течение около 5 мин до получения требуемой величины прозрачности выходящей из фильтра воды. [33]
После окончания промывки и полного освобождения от промывной воды бидоны пассивируют 2 - 3 % - ным раствором ортофосфор-ной кислоты при 30 - 35 С в течение 5 - 10 мин. Пассивирующий состав меняют через 3 - 4 дня. [34]
После окончания промывки фильтр с осадком переносят в бюкс, в котором он ранее сушился, сушат его, как указано выше, в сушильном шкафу и взвешивают. Если первое взвешивание даст результаты, не превышающие нормы содержания механических примесей, то на этом работу заканчивают. [35]
После окончания промывки и спуска кислотного раствора котлы подвергают щелочению 0 5 - 1 % - ным раствором едкого натра, тринатрийфосфата или соды в течение 10 ч при температуре кипения. Целью щелоче ния является полное удаление кислотного раствора, ингибитора и создание защитной пленки на металле. [36]
После окончания промывки осуществляется просушка осадка ( одна или две после каждой промывки); длительность сушки устанавливается по реле времени. По окончании сушки ротор тормозится. При снижении скорости ротора до 50 об / мин начинается срез осадка: узкий нож поворачивается к стенке ротора, врезается в слой осадка и начинает перемещаться поступательно в направлении к днищу ротора. Последовательное их срабатывание обеспечивается блокировкой с помощью четырехходовых распределителей 3 ( 1) - 3 ( 7), выполняющих функцию гидравлических конечных выключателей. [37]
После окончания промывки и полного освобождения от промывной воды бидоны пассивируют 2 - 3 % - ным раствором ортофосфор-ной кислоты при 30 - 35 С в течение 5 - 10 мин. Пассивирующий состав меняют через 3 - 4 дня. [38]
После окончания промывки или после отстоя и заполнения системы отопления водой эти котлы предварительно перед подачей напряжения топят углем для просушки. [39]
После окончания промывки отбирают среднюю пробу моющего раствора для полного анализа. [40]
После окончания промывки нить на бобинах обычно снова обрабатывают препарационным составом. [41]
После окончания промывки и препарации в большинстве случаев продувают воздух через слой нити на бобине в течение 3 - 5 мин. Затем бобины отжимают в центрифуге. Отжатая нить сушится в сушилках в течение 4 - 6 ч при 90 - 95 С. После этого нить перематывают на бобинаж-ных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять поливинилацетат, поливиниловый спирт, эфиры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля - для снятия с волокна электрического заряда. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить, составляет от 3 до 5 % от ее веса. [42]
После окончания промывки и препарации в большинстве случаев через слой нити на бобине 3 - 5 мин продувают воздух. Затем бобины отжимают в центрифуге. [43]
 |
Установка бобин в вакуум-промывном ящике. [44] |
После окончания промывки воду из ящика спускают в канализацию, а чтобы уменьшить ( влажность нити, излишнюю влагу удаляют тгросасыванием воздуха через бобины в течение 10 - 15 мин. После этого в нити остается до 150 % воды - от веса нити. [45]
Страницы: 1 2 3 4