Окончание - пропитка
Cтраница 2
Время окончания пропитки определяют по прекращению выделения пузырьков воздуха. [16]
По окончании пропитки статор или якорь поворачивается в горизонтальное положение и продолжает вращаться. При этом пропиточный состав равномерно распределяется в лобовых частях. [17]
По окончании пропитки отрицательные электроды выгружают из ванны, обдувают воздухом при температуре 15 - 30 С в шкафу-кристаллизаторе в течение 30 мин и направляют на повторное формирование. Для этого высушенные положительные и отрицательные электроды вторично собирают в блоки, подключают к щиту, заливают раствором реактивного едкого кали с плотностью 1 21 - 1 19 г / см3 и подвергают повторному формированию. [18]
По окончании пропитки и сушки статор подается на сборку. [19]
По окончании пропитки сливают кислоту из ванны в отстойник 14 для отделения от взвеси. Сушку ведут горячим воздухом, нагретым в паровом пластинчатом калорифере 23 до 130 - 140 С. Горячий воздух движется по сушилке противотоком к катализатору и выходит в атмосферу. Партию из 8 - 9 бункеров с катализатором и одного бункера с прокаленным носителем транспортируют автопогрузчиком в отделение гидратации этилена. [20]
 |
Изоляция концов. [21] |
По окончании пропитки, признаком чего служит прекращение выделения пузырьков воздуха из лака, катушки вынимаются из ванны и подвешиваются над ней за головки для стека-ния лака. Через 15 - 20 мин катушку перевешивают за противоположную головку и выдерживают в таком положении также в течение 15 - 20 мин. [22]
 |
Техническая характеристика графитов до и после пропитки. [23] |
По окончании пропитки снижают давление в автоклаве, выгружают изделия, протирают их 5 % - ным раствором щелочи и промывают несколько раз водой. Такая обработка изделий необходима для того, чтобы снять поверхностный слой смолы, уменьшающий теплопроводность графита. [24]
 |
Рихтовочный шаблон.| Изоляция выводных концов катушки. [25] |
По окончании пропитки, признаком чего служит прекращение выделения пузырьков воздуха из лака, катушки вынимаются из ванны и подвешиваются над ней за головки для стекания лака. Через 15 - 20 мин катушки перевешивают за противоположную головку и снова выдерживают 15 - 20 мин. [26]
По окончании пропитки гребенки с основами выгружают из ванны, дают раствору стечь и помещают в шкаф - кристаллизатор. [27]
По окончании пропитки гребенки с основами выгружают из ванны, дают раствору стечь и помещают в шкаф - кристаллизатор. [28]
По окончании пропитки якоря коллекторных двигателей обтачивают на токарном станке, затем ламели прочищают с помощью дисковой фрезы на специальном устройстве, которое по конструкции аналогично вертикально-фрезерному станку. [29]
Обмотки после окончания повторной пропитки и запекания охлаждаются до температуры 60 - 70 С, после чего погружаются в бак с кремнийорганической эмалью ПРКЭ-13, предварительно разбавленной до требуемой консистенции. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5