Окончание - пропитка
Cтраница 3
 |
Пропиточная ванна с пневматическим приводом открывания н закрывания крышки. [31] |
Внешним ориентировочным признаком окончания пропитки может служить отсутствие выделения пузырьков воздуха на поверхности лака. Это время обычно составляет 3 - 15 мин. [32]
Для предохранения казеиновой пленки от смывания водой ( дождем) рекомендуется после окончания пропитки покрыть пропитанные места клеем БФ-4, после чего защитная одежда пригодна к употреблению. [33]
Эти клапаны открываются при загрузке корзины в вакуум-котел и закрываются перед ее выгрузкой после окончания пропитки. [34]
 |
Зависимость остаточной влажности в конденсаторной бумаге от температуры сушки при различных значениях давления в сушильной печи. Цифры у кривых - давление в мм. рт. ст. [35] |
Пропитка бумажного конденсатора после его сборки в герметизированном корпусе с немедленной запайкой пропиточного отверстия после окончания пропитки сводит к минимуму возможность поглощения пропитанными секциями влаги из окружающего воздуха и обеспечивает повышение надежности конденсатора в эксплуатации. [36]
 |
Примерный режим пропитки толчками. [37] |
Процесс обеднения ( осушки) изоляции кабелей, предназначенных для вертикальных прокладок, производится после окончания пропитки в тех же вакуум-котлах при выпущенном из них пропиточном составе. Продолжительность обеднения зависит от толщины изоляции кабеля я доходит до 48 час. [38]
Охлаждение кабелей, сушка и пропитка которых производятся на барабанах, осуществляется в специальных охладительных баках, заполненных составом, в которые пропитанные кабели переносятся из вакуум-котлов после окончания пропитки. Так как состав в этих баках от помещаемых в него горячих барабанов с кабелем нагревается, применяют искусственное его охлаждение, осуществляемое обычно при помощи змеевиков, охлаждаемых проточной холодной водой или перекачкой состава через специальный холодильник. Для улучшения охлаждения кабеля и самого состава целесообразно в охлаждающий бак помещать, кроме того, мешалку. [39]
При использовании жидких масс сушку и пропитку производят после полного окончания сборки конденсатора в корпусе и припайки или приварки верхней крышки; в последней оставляют отверстие, через которое уходят пары воды в процессе сушки и входит пропиточная масса в процессе пропитки; по окончании пропитки после охлаждения конденсатора до температуры порядка t 6 макс это отверстие запаивается или заваривается. [40]
При использовании твердых ( реже - полужидких) масс в производстве небольших бумажных конденсаторов низкого напряжения иногда применяют сушку и пропитку секций до сборки в корпусе; цилиндрические секции сушат и пропитывают в металлических корзинах ( сетчатых или перфорированных коробках), а пло ские секции - в металлических струбцинах, которые разбираю: после окончания пропитки и охлаждения до комнатной темпера туры. [42]
 |
Схема работы валков для одностороннего нанесения слоя изолирующей композиции. [43] |
В них помещаются детали, и корзины погружаются в ванну с расплавленной композицией. Окончание пропитки определяется по прекращению выделения пузырьков воздуха с поверхности картонажных деталей. [44]
При более высокой температуре или более продолжительной обработке пробки сильно разбухают и становятся слишком мягкими. После окончания пропитки пробку вынимают и кладут остывать нижней поверхностью кверху для предохранения поверхности пробки, которая будет соприкасаться с реакционными парами. После сборки прибора заливать сверху пробку расплавленным парафипом большей частью бесполезно. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5