Cтраница 2
После окончания стадии текучести материал снова начинает сопротивляться деформации. [16]
После окончания стадии текучести материал вновь начинает сопротивляться деформации, здесь связь между силой и удлинением нелинейна: удлинение растет быстрее нагрузки. Этот участок диаграммы называют зоной упрочнения. При силе, равной Рпч, на образце появляется местное утоныпе-ние - шейка, в результате сопротивление образца падает и его разрыв происходит при силе, меньшей Рпч. [17]
Автоколебательный блокинг-генератор ( а и диаграммы напряжений в его схеме ( б. [18] |
После окончания стадии восстановления, начиная с момента времени tB, процессы в блокинг-генераторе повторяются. [19]
После окончания стадии десорбции осуществляется сушка адсорбента подогретым отмосферным воздухом от ВО до 100 град. [20]
После окончания стадии текучести материал вновь начинает сопротивляться деформации, здесь связь между силой и удлинением нелинейна: удлинение растет быстрее нагрузки. Этот участок диаграммы называют зоной упрочнения. [21]
После окончания стадии II графитизации структура чугуна состоит из феррита и хлопьевидного графита. [22]
График работы батареи из шести реакторов при одностадийном дегидрировании 5утана в 1 3-бутадиен под вакуумом. [23] |
После окончания стадии регенерации катализатора следует стадия перехода: реактор 5 подключается к эжектору 6 для эвакуации воздуха и создания требуемого вакуума. Затем в реактор подается малоценный углеводородный газ ( абгаз) для восстановления активности катализатора и дополнительной продувки реактора от кислорода. [24]
После окончания II стадии графитизации структура чугуна состоит пз феррита и хлопьевидного графита. [25]
После окончания II стадии графитизации структура чугуна Состоит из феррита и хлопьевидного графита. [26]
По окончании стадии переэтерификации в реакционную смесь вводят первую порцию фталевого ангидрида ( порядок загрузки фталевого ангидрида такой же, как и в блочном методе) и ксилол в количестве 3 % от общей массы смеси в реакторе. Разделительный сосуд 7 предварительно заливают ксилолом до переливной трубы и водой до границы раздела азеотропной смеси. По окончании загрузки фталевого ангидрида повышают температуру до 200 - 250 С ( в зависимости от рецептуры смолы) и вводят вторую порцию ксилола. Образующаяся реакционная вода непрерывно удаляется в виде азеотропной смеси с ксилолом. После разделения ксилол по переливной трубе возвращается в реактор. Вместе с ксилолом возвращается и часть сублимированного фталевого ангидрида. [27]
Ионообменная колонна с пневматическим перемешиванием.| Схема ионообменной установки периодического действия. [28] |
По окончании стадии регенерации производят тщательную отмывку ионита от регенерирующего раствора водой, которая проходит сквозь слой в направлении сверху вниз. После этой завершающей стадии цикл работы аппарата начинается снова. [29]
По окончании стадии крекинга катализатор должен быть пропарен в течение 10 мин. [30]