Окончание - стадия
Cтраница 3
По окончании стадии текучести материал образца снова начинает сопротивляться нагрузке до отметки 3 с ординатой Л тах, после которой наблюдается снижение сопротивляемости образца нагрузке. [31]
 |
Ионообменная колоний с пневматическим перемешиванием. [32] |
По окончании стадии регенерации производят тщательную отмывку ионита от регенерирующего раствора водой, которая проходит сквозь слой в направлении сверху вниз. После этой завершающей стадии цикл работы аппарата начинается снова. [33]
По окончании стадии текучести материал вновь начинает сопротивляться деформации, здесь связь между силой и удлинением нелинейна: удлинение растет быстрее нагрузки. [34]
 |
Принципиальная схема производства 2 2-дихлорпропионата натрия. [35] |
По окончании I стадии содержимое реактора постепенно подогревается до 160 - 170 С с помощью пара, поступающего в змеевик. Одновременно уменьшают скорость подачи хлора до 7 - 9 м3 / ч и в реактор добавляют 3 % треххлористого фосфора от массы исходной пропионовой кислоты. Через 20 - 25 ч в реактор добавляют еще 3 % треххлористого фосфора. [36]
 |
Температурно-временная зависимость для периодического процесса производства феноло-фармаль-дегидных смол. [37] |
По окончании стадии конденсации ( о которой судят по вязкости и плотности смолы) начинают сушку смолы. Для этого переключают - холодильник на прямой и постепенно ( во избежание вспенивания) открывают линию вакуума. [38]
По окончании стадии переэтерификации реакционную массу охлаждают до 180 С и приступают к этерификации моно - и ди-глицеридов фталевым ангидридом. Для этого в реактор при работающей мешалке и слабом токе инертного газа загружают фталевый ангидрид и первую порцию ксилола. Во время загрузки фталевого ангидрида для отвода газов к реактору подключают уловитель погонов. Разделительный сосуд перед началом процесса заливают ксилолом до переливной трубы и водой до границы раздела азеотропной смеси. Реактор герметически закрывают и начинают нагрев до 200 С. В процессе нагревания происходит реакция этерификации. [39]
По окончании стадии текучести материал вновь начинает сопротивляться деформации, здесь связь между силой и удлинением нелинейна: удлинение растет быстрее нагрузки. Этот участок диаграммы называют зоной упрочнения. При силе, примерно равной Fm на образце появляется местное утоньше-ние - шейка, в результате сопротивление образца падает и его разрыв происходит при силе, меньшей Рпч. [40]
 |
Истинная кривая деформации и различные периоды повреждаемости. [41] |
К моменту окончания I стадии в локальных объемах с критической плотностью дислокаций возникают субмикроскопические трещины. [42]
К моменту окончания стадии I в локальных объемах с критической плотностью дислокаций возникают субмикроскопические трещины. [43]
В реакционную смесь до окончания стадии окисления воду не вводят; только после образования перекиси водорода ее извлекают из раствора путем противоточной экстракции водой в насадочной колонне. Немцы применяли раствор с концентрацией 100 г этилантрахинона на литр раствора; в этом случае теоретическая максимальная концентрация перекиси водорода в рабочем растворе составляет 7 2 г Н2О2 в литре. Фактически концентрация Н2О2 после получасового окисления достигала примерно 5 5 г. л, а после экстракции водой получалась 20 - 25 % - ная ( по весу) перекись водорода. [44]
При блочном способе по окончании стадии переэтерификации в реактор загружают фталевый ангидрид. Если используется кристаллический продукт, то перед его загрузкой реакционную массу охлаждают до 180 С во избежание интенсивной возгонки фталевого ангидрида. Целесообразно загружать предварительно расплавленный фталевый ангидрид под слой переэтерифицированного масла. В этом случае отпадает необходимость в охлаждении переэтерификата, так как загруженный под слой реакционной массы фталевый ангидрид практически не будет возгоняться, и потери его значительно снизятся. Кроме того, загрузка горячего фталевого ангидрида не вызывает заметного изменения температурного режима, а следовательно, облегчается контроль процесса и уменьшаются энергетические затраты. Независимо от агрегатного состояния загружаемого фталевого ангидрида подача его в реактор производится небольшими порциями. При несоблюдении этого условия, выделяющаяся реакционная вода может вызвать сильное вспенивание или даже выброс реакционной массы из аппарата. Температура в реакторе поддерживается на уровне 200 - 250 С в зависимости от рецептуры смолы. В этих условиях происходит наиболее полное и быстрое удаление реакционной воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5