Cтраница 2
Полировальный станок. [16] |
После окончания шлифования на шлифовальной шкурке самой мелкой зернистости полированием удаляют риски и обрабатываемая поверхность образца получается блестяще зеркальной. [17]
После окончания шлифования на шлифовальной шкурке самой мелкой зернистости полированием удаляют риски и обрабатываемая поверхность образца получается блестяще зеркальной. [18]
После окончания шлифования укладчик снимает шлифованную деталь с ножа. Работа гидроцилиндра увязана с циклом шлифования и движением бабки ведущего круга. [19]
После окончания шлифования на наждачной бумаге самого тонкого номера для удаления царапин производится полирование, после которого обрабатываемая поверхность шлифа делается блестяще-зеркальной. Полирование может производиться механическим или электролитическим способом. Для механического полирования применяются специальные горизонтальные или вертикальные полировальные станки с кругами диаметром 200 - 250 мм, обтянутыми сукном. При полировании круг вращается со скоростью 400 - 800 об / мин, сукно смачивается полировальной жидкостью ( лучше всего обрызгиванием из пульверизатора) и к нему прижимается отшлифованной поверхностью шлиф. [20]
После окончания шлифования последней шатунной шейки стол автоматически перемещается в исходное положение и производится разгрузка станка. [21]
По окончании шлифования вал обдувают сжатым воздухом и направляют на участок контроля, где производят проверку размеров покрытия, твердости, монолитности и наличия поверхностных дефектов. Внешний вид контролируют визуально. [22]
По окончании шлифования нажимной ролик 4 отводится от детали. [24]
Станок для шлифования и полирования стекла. [25] |
По окончании шлифования со стекла смывают остатки шлифовальной пасты, на полировальный круг наносят водный раствор крокуса или полирита и полируют стекло до получения необходимой прозрачности. По окончании полирования стекло обезжиривают и протирают насухо сухой чистой ветошью. [26]
По окончании шлифования со стекла смывают остатки пасты, на круг наносят водный раствор крокуса или полирита и полируют стекло до получения необходимой прозрачности. [27]
По окончании шлифования нажимной ролик 4 отводится от детали. [28]
По окончании шлифования рукоятка 17 управления переводится в другое положение и масло из гидросистемы станка поступает в правую полость цилиндра /, перемещающего поперечный суппорт в первоначальное положение - в первую позицию. Из левой полости цилиндра 1 и из цилиндра 13 измерительного устройства масло выливается. Рычаг 14 подтягивается пружиной 15 вверх и отводится от проверяемого торца детали. Ограничителем верхнего нерабочего положения рычага служит шток цилиндра. [29]
По окончании шлифования поверхность промывают водой и затем просушивают. Иногда просушка производится при повышенной температуре, что дает возможность раньше пустить изделие на окраску. [30]