Завалка - шихта
Cтраница 2
Одновременно с завалкой шихты в печь подают топливо. Подача топлива и воздуха осуществляется попеременно через правые и левые головки печи. [16]
Транспортеры применяются для завалки шихты и топлива в вагранки, для подачи материала в печь или котел, для передачи материала и деталей на поточной механизированной линии, для транспортировки форм под заливку. Безопасность обслуживания оборудования при этом повышается за счет того, что рабочий находится на безопасном расстоянии от опасной зоны. [17]
Мульдо-завалочные краны предназначены для завалки шихты в мартеновские плавильные печи. Несмотря на различное назначение и области применения, конструктивные схемы этих кранов весьма близки, что и позволяет рассматривать их совместно, объединив в одну группу. [18]
Применявшаяся до последнего времени ручная завалка шихты, обеспечивая хорошее качество завалки, была трудоемка для обслуживающего персонала. В настоящее время на отечественных заводах завалка шихты в открытые печи осуществляется при помощи завалочных машин системы Плюйко. На печах большой мощности с вращающейся ванной, по-видимому, будет целесообразна завалка шихты по трубам, проведенным из печных карманов. Этот метод завалки становится единственно возможным для закрытых печей. [19]
Машина рассчитана на проведение завалки шихты в течение 3 - 4 мин. Соответственно размерам печи изменяются только размеры машины. [20]
Другое направление в осуществлении быстрой завалки шихты связано с таким изменением конструкции мартеновской печи, которое позволило бы производить завалку шихты при помощи мостового крана. В этом случае предусматривается подача в печь шихты в коробках или корзинах, аналогично завалке электрических сталеплавильных печей с поворотным сводом или вы-катной подиной. [21]
 |
Кинематическая схема кри-вошипно-шатунного механизма. [22] |
Это облегчает труд машиниста, сокращает время завалки шихты в мартеновскую печь и повышает производительность. [23]
Скорость плавления зависит от тепловой мощности печи, порядка завалки шихты и состава шихты по содержанию углерода и колеблется от 1 2 до 2 5 мин. Для удаления из расплавленного металла фосфора последний окисляют и переводят в шлак. Шлак скачивают и наводят новый. [24]
Величина угара при получении сплава составляет 3 % от общей завалки шихты. [25]
Когда содержащийся в шихте кокс хорошо разгорится, продолжают завалку шихты. Примерно 1 / 3 объема печи загружают шихтой, содержащей на 50 % больше кокса, чем принято; следующая загрузка шихты содержит 20 % - ный избыток кокса, а последняя-шихту нормального состава. Одновременно с загрузкой шихты постепенно выгружают известь. Дутье усиливают только тогда, когда переработана вся шихта с повышенным против нормы содержанием кокса. [26]
Когда содержащийся в шихте кокс хорошо разгорится, продолжают завалку шихты. Примерно V3 объема печи загружают шихтой, содержащей на 50 % больше кокса, чем принято; следующая загрузка шихты содержит 20 % - ный избыток кокса, а последняя-шихту нормального состава. Одновременно с загрузкой шихты постепенно выгружают известь. Дутье усиливают только тогда, когда переработана вся шихта с повышенным против нормы содержанием кокса. [27]
Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи, включающий завалку шихты, проплавление в шихте колодцев электрическими дугами, доплавление шихты на периферии рабочего объекта печи и доведение расплава до заданных параметров, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности печи, в процессе плавки изменяют положение нижних торцов электродов относительно вертикальной оси печи, смещая их к оси печи при проплавлении в шихте колодцев и доведении расплава до заданных параметров и перемещая к периферии печи при доплавлении шихты. [28]
Для повышения жидкоподвижности шлака в основную мартеновскую печь при завалке шихты или по ходу процесса плавки вводят боксит, который ускоряет растворение извести и способствует формированию шлака нужной основности. Расход боксита обычно не превышает 0 5 % от массы металлической завалки. [29]
К сменному оборудованию в сталеплавильных цехах относят: мульды для завалки шихты в печь, шлаковые чаши, изложницы и поддоны к ним, кристаллизаторы на установках непрерывной разливки стали и др. В отчетной калькуляции износ сменного оборудования, инструментов и приспособлений показывается общей суммой, из нее лишь выделяется износ изложниц, принадлежностей к ним, включая поддоны и кристаллизаторы. При этом отражаются они по количеству и стоимости. [30]
Страницы: 1 2 3 4