Cтраница 1
Окраска конденсаторов производится в тот же цвет, в какой они были окрашены на заводе. Применение красок, содержащих металлический пигмент, не допускается. [1]
Окраска конденсаторов производится до установки их на металлоконструкция и притом лишь при неудовлетворительном состоянии заводской окраски. Нельзя окрашивать конденсаторы красками, содержащими металлический пигмент, например алюминиевую пудру, так как при этом ухудшается теплоотдача с окрашенной поверхности. [2]
При окраске конденсаторов в электростатическом поле поступление в воздух паров растворителей незначительно. При окраске пульверизационным способом или с помощью кисти на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, концентрация применяемого растворителя уайт-спирита, как правило, не первышает предельно допустимую величину. [3]
При окраске конденсаторов в электростатическом поле поступление в воздух паров растворителей незначительно. [4]
Процессы промывки и окраски конденсаторов, выполняемые на специальных комбайнах, отвечают гигиеническим требованиям. Выделение паров растворителей при этих операциях незначительное. При промывке в ваннах и окраске вручную изделий воздушная среда загрязняется парами ацетона и особенно ксилола. [5]
Процессы промывки и окраски конденсаторов, выполняемые на специальных комбайнах, отвечают гигиеническим требованиям. Выделение паров растворителей при этих операциях незначительное. При промывке в ваннах и окраске вручную изделий воздушная среда загрязняется ларами ацетона и особенно ксилола. Концентрации последнего могут превышать ПДК в несколько раз. [6]
При промывке и окраске конденсаторов в воздух рабочей зоны поступают пары отдельных растворителей. [7]
У керамических конденсаторов температурная стабильность отмечается цветным кодом путем окраски конденсаторов в определенный цвет. Буквенное обозначение холодоустойчивости электролитических конденсаторов входит в наименование их типов. На малогабаритных конденсаторах тип обычно не указывают. Если все конденсаторы данного типа выпускают а одно напряжение, то величина напряжения не указывается. На керамических конденсаторах емкостью в несколько пи-кофарад вместо обычного допуска в процентах указывается допуск в пикофарадах. [8]
ТКС в зависимости от группы ( см. выше): - в соответствии с окраской конденсатора, tg В0 0012 при 20 С; tg 5 0 0016 при 80 С: после увлажнения tg S 0 0025; Ra3500 Мом ( в нормальных условиях RU3 10000 Мом) - Остаточное изменение емкости после цикловых испытаний лежит в пределах точности измерения. [9]
Окраска конденсаторов производится с целью придания им товарного вида и создания на поверхности конденсатора тонкой гидрофобной пленки. Для окраски применяется эмаль ЭКР-1. Получение равномерного и качественного эмалевого покрытия достигается двухразовой окраской. [10]
Конденсаторы загружаются на ленту цепного конвейера, который подает их под струю краски, где происходит окрашивание конденсатора. Агрегат окраски конденсаторов, инку, удаляются излишки эмали. [11]
На конденсаторах достаточно больших габаритных размеров указывают тип, номинальное напряжение, номинальную емкость, допустимое отклонение в процентах от номинального значения емкости и температурный коэффициент емкости. На некоторых конденсаторах указывается ТКЕ путем окраски конденсатора в определенный цвет или цветными метками. [12]
После пропитки конденсаторов герметизированного типа и запайки пропиточных отверстий производится их обмывка каким-либо подходящим растворителем и проверка на герметичность. Конденсаторы, оказавшиеся герметичными, поступают на окраску корпуса антикоррозийным лаком, проходят просушку и направляются на окончательное испытание и маркировку. В массовом производстве радиоконденсаторов мойка производится на специальных моечных машинах с применением в качестве растворителя четыреххлористого углерода или трихлорэтилена; сушка после мойки ведется инфракрасным излучением. Окраска конденсаторов иногда производится электростатическим методом, при котором электрическое поле заставляет двигаться заряженные частицы краски, распыленной пульверизатором по направлению к окрашиваемым поверхностям конденсаторов; этот метод позволяет уменьшить расход краски и повышает устойчивость покрытия против коррозии. Для ускорения сушки после окраски применяется инфракрасное облучение и иногда подогрев корпусов высокой частотой. [13]
После зачистки торцы таблеток серебрятся на механизированном устройстве с последующим обжигом пасты, нанесенной на торцы, в конвейерной печи. Далее на контрольных автоматах производится проверка емкости таблеток и их испытание на пробой, после чего годные таблетки проходят повторное серебрение торцов. Далее производится на полуавтоматах лужение торцов и припайка выводов. За этим следует промывка, сушка и двойная окраска конденсаторов с последующей сушкой защитного лака в туннельной печи. После испытания на пробой и проверки емкости, что выполняется на контрольных автоматах, конденсаторы маркируются, сушатся после маркировки, проходят автоматы выходного контроля и поступают на упаковку. [14]
Окраска конденсаторов производится с целью придания им товарного вида и создания на поверхности конденсатора тонкой гидрофобной пленки. Для окраски применяется эмаль ЭКР-1. Получение равномерного и качественного эмалевого покрытия достигается двухразовой окраской. Окраска конденсаторов с аксиально расположенными выводами производится на специальном агрегате, состоящем из двух окрашивающих аппаратов и ДВУХ камер сушки. [15]