Cтраница 2
Сухой метод: стек л о эмалевый порошок засыпается в бункер автоматического пресса. Из бункера по трубе порошок поступает в засыпающую лапу, которая, совершая возвратно-поступательное движение, засыпает порошок в вырез подвижной матрицы. Последняя подходит под пуансон пресса, который, опускаясь в матрицу, спрессовывает находящуюся в ней порцию порошка; толщина спрессованного слоя определяется высотой ступени дозировочного барабана. После этого матрица возвращается в исходное положение, снова принимает порцию порошка, снова подходит под пуансон, спрессовывающий второй слой порошка; далее матрица снова попадает под пульверизатор, который наносит новый слой серебряной пасты, но уже со сдвигом, через другое окно трафаретной ленты. Эти операции повторяются до получения нужного числа слоев. Таблетки, полученные из автомата, подвергаются спеканию в конвейерной печи при максимальной температуре порядка 700 С, после чего набираются в кассеты и проходят на конвейере мимо пескоструйного аппарата, зачищающего у них противоположные торцы. После зачистки торцы таблеток серебрятся на механизированном устройстве с последующим обжигом пасты на торцах в конвейерной печи. На контрольных автоматах таблетки испытываются на пробой и у них проверяется емкость. За этим следуют промывка, сушка и окраска конденсаторов с последующей сушкой защитного лака в туннельной печи. После испытания на пробой и проверки емкости на контрольных автоматах конденсаторы маркируются, затем сушатся, проходя автоматы выходного контроля, и поступают на упаковку. Этот метод разработан в СССР; он позволяет получать толщину диэлектрика порядка 0 25 - 0 3 мм; при меньших толщинах резко возрастает брак по пробою и по наличию короткозамкнутых конденсаторов. [16]