Заварка - повреждение
Cтраница 1
 |
Котлован для производства сварочных работ. [1] |
Заварка повреждений в зависимости от их величины также может производиться с применением приспособлений, закрывающих выход газа и этим облегчающих работу сварщика. [2]
Заварку повреждения следует вести по возможности без перерывов. [3]
При заварке повреждений в таре из-под нефтепродуктов все отверстия в ней должны быть открыты. [4]
В результате проведения опытных заварок различно расположенных повреждений ( круглых от 2 до 25 мм и щелей длиной 50 мм, шириной 5 - 25 мм) было установлено следующее. На возможность безопасной и доброкачественной заварки под газом методом электродуговой сварки отрицательно влияют неустойчивость сварочной дуги ( горение дуги с перерывами вследствие сдувания и охлаждения ее струей газа, выходящего из повреждения), выдувание и разбрызгивание направляемого электрода. [5]
 |
Котлован для производства сварочных работ. [6] |
Во время экспериментов по заварке повреждений под газом при скорости ветра более 4 - 5 м / сек ( 3 балла) пламя сильно затрудняло сварку, а иногда не давало возможности закончить ее. Вследствие того, что сварщик при работе следит только за дугой и через темные стекла очков не видит зоны распространения факела горящего газа, опасность ожогов особенно возрастает при ветре, меняющем направление пламени. [7]
Во время экспериментов по заварке повреждений под газом при скорости ветра более 4 - 5 м / с ( 3 балла) пламя сильно затрудняло сварку, а иногда не давало возможности закончить ее. Вследствие того что сварщик при работе следит только за дугой и через темные стекла не видит зоны распространения факела горящего газа, опасность ожогов особенно возрастает при ветре, меняющем направление пламени. [8]
 |
Кривые допустимого давления газа при газовой и ручной электродуговой сварках ( при заварке круглых отверстий. [9] |
Сварочные работы ( врезка в газопровод, заварка повреждений) на действующих газопроводах большого диаметра да-за пламени горящего газа могут производиться при давлении газа не выше 40 мм вод. ст., при этом давление не должно снижаться ниже 20 мм вод. ст. во избежание проникновения воздуха в газопровод. [10]
После реконструкции или ремонта с применением сварки ( приварка деталей, заварка повреждений и др.) сосуды подвергают внеочередному освидетельствованию. Сварные швы и под-варки, выполненные при реконструкции или ремонте, зачищают и тщательно осматривают, обращая особое внимание на границу сплавления основного и наплавленного металлов. Затем проводят ультразвуковой или магнитопорошковый, или цветной контроль сварных швов и подварок и замеряют твердость наплавленного металла и металла в зоне термического влияния. [11]
После реконструкции или ремонта с применением сварки ( приварка деталей, заварка повреждений и др.) сосуды подвергают внеочередному освидетельствованию. Сварные швы и подварки, выполненные при реконструкции или ремонте, зачищают и тщательно осматривают, обращая особое внимание на границу сплавления основного и наплавленного металла. Затем проводят ультразвуковой и магнитопо-рошковый или цветной контроль сварных швов и подварок и замеряют твердость наплавленного металла и зоны термического влияния. При положительных результатах контроля проводят гидравлическое испытание сосуда, после которого выполняют повторный ультразвуковой и магнитопорошковый или цветной контроль участков сварки. Бели проведение гидравлического испытания сосуда невозможно без восстановления герметичности футеровки, контроль заварки повреждения на внутренней поверхности после гидравлического испытания проводят только ультразвуковой дефектоскопией. При выявлении новых или развитии допущенных до гидравлического испытания дефектов сосуд не допускается к эксплуатации. [12]
Выполненные экспериментальные исследования включающие металлографические и испытания на твердость показали, что процесс заварки повреждений трубы под наиболее оптимальным давлением способствует повышению трещиностойкости и соответственно надежности нефтехимического оборудования. [13]
Поверхность подвижных силовых контактов не должна иметь рисок и других механических повреждений. Разрешается заварка повреждений и трещин сегментов после снятия их с изоляционных валов и стоек с последующей зачисткой и проверкой на станке собранного барабана. Нормальное касание силовых контактов должно быть по прямой длиной не менее 80 % ширины контакта. [14]
При положительных результатах контроля проводят гидравлическое испытание сосуда, после которого выполняют повторный ультразвуковой и магнитопорошковый или цветной контроль участков сварки. Если проведение гидравлического испытания сосуда невозможно без восстановления герметичной футеровки, то контроль заварки повреждения на внутренней поверхности после гидравлического испытания проводят только ультразвуковой дефектоскопией. При выявлении новых или развитии допущенных до гидравлического испытания дефектов сосуд в эксплуатацию не допускается. [15]
Страницы: 1 2