Cтраница 1
Окраска числотной формы наблюдается, начиная с низшей границы области перехода и ниже; окраска щелочной формы-начин 2 верхней границы области перехода и выше. [1]
Для окраски формы при отливке свинцовистых сплавов рекомендуется смазка, содержащая 98 % растительного масла и 2 % сажи. Хорошие результаты дает покрытие формы ацетиленовой копотью или натирка сухим порошком графита. [2]
Допустимая минимальная толщина стенки отливок. [3] |
Для окраски форм чугунного и стального литья применяются растворы маршалита и графита в воде или ацетиленовая копоть. [4]
После сушки и окраски формы и стержня производят сборку формы, крепление или нагрузку ее и заливку. [5]
Позднее было установлено, что окраска темной формы определяется доминантным мелани-стическим аллелем. [7]
Стойкость кокилей зависит от их конструкции, условий работы, окраски форм, устройства литниковой системы, а также от конфигурации и материала отливки. Конфигурация полости кокиля должна обеспечивать свободную усадку отливки и легкость ее удаления из формы. [8]
При / Синд / [ Н ] г 0 1 преобладает окраска формы HIn. Следовательно, подходящим индикатором является такой, для которого / Сивд 10 - 3 [ HA ] i ( сильные кислоты) или / Синд. [9]
Сложность реакции карбазолирования иллюстрируется следующим примером: индантреновый краситель хаки 2G, широко применяемый для окраски формы американской армии, содержит четыре карбазольных ядра. [10]
Пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при вытаскивании модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выхода из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей, также могут служить причинами образования газовых раковин. [11]
Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [12]
Для выдувания из формы пыли и сора употребляются ручные мехи и пневматические сопла. Окраска форм формовочной краской производится мягкой плоской волосяной кистью или пневматическим пульверизатором. [13]
При формовке по-сухому поверхность формы не припыливают, а окрашивают формовочной краской при помощи волосяной кисточки или пульверизатора. Окраска форм обычно производится после сушки, когда они еще не остыли. [14]
Если не считать комплекса Mg, который имеет слабую окраску, другие комплексы с металлами почти бесцветны. Красная окраска комплексов Са, Sr, Ba и Mg подобна окраске полностью диссоциированной формы металлфталеина, но появляется она при более низких значениях рН, чем те, где металлфталеин полностью ионизирован. [15]