Газовая заварка

Cтраница 1

Газовая заварка производится присадочными прутками из чугуна или латуни. [1]

Газовая заварка литья производится ацетйлено-кислородным пламенем: по результатам она уступает электрозаварке и применяется значительно реже. Процесс заварки имеет много общего с электрозаваркой. Диаметр прутка рекомендуется брать равным половине толщины стенки завариваемой отливки. При заварке отливок из специальных сталей, во избежание большого угара легирующих элементов, необходимо создать нейтральное или слегка восстановительное пламя. В качестве флюсов, при которых ведется - газовая заварка, применяются: бура, борная кислота и другие материалы, не растворяющиеся в жидком металле. [2]

При газовой заварке расплавление металла осуществляется пламенем газовой горелки, образующимся в результате сгорания газа в струе кислорода. [3]

Все виды газовой заварки дефектов, как правило, ведут с применением защитных флюсов. При дуговой сварке на электродную проволоку наносят специальные защитно-флюсующие покрытия. Массивные отливки перед заваркой подогревают до 300 - 500 С. После заварки бронзовые отливки подвергают отжигу при 450 - 500 С, а латунные ( после проковки сварочного шва) - при 600 - 700 С с последующим медленным охлаждением. [4]

Состав прутков при газовой заварке чугуна. [5]

Способы ремонта топливника. [6]

Небольшие трещины и раковины фурменного пояса заделывают газовой заваркой непосредственно или с наложением заплаты. При этом в месте заварки обязательно должен быть удален алитированный слой до глубины 2 5 - 3 мм. Если имеются большие трещины, то вся камера отрезается от бункера и приваривается новая. [7]

В табл. 274 приведены некоторые составы флюсов для газовой заварки. В табл. 275 приведены рекомендации по способам кустарной отливки чугунных прутков. [8]

Чтобы избежать трещин, отливки в ряде случаев, особенно перед газовой заваркой, нагревают до 450 - 600 С, а после заварки медленно охлаждают. После исправления дефектов отливки вновь подвергают контролю. [9]

Дробеструйный аппарат. [10]

Ужимины, небольшие трещины, спаи и раковины исправляют электрической или газовой заваркой с последующей зачисткой мест исправления. Очень небольшие раковины заделывают - пастой, составленной из чугунных опилок и грунта. [11]

Методика автоматиза - ВНИИАВТОГЕН, дни и дозировки подачи зтвод Станко-флюса в сварочную ван - лит, Москва ну при газовой заварке. [12]

Сплав хорошо обрабатывается резанием. Возможна аргоно-дуговая и газовая заварка дефектов. Сплав предназначается для литья деталей, работающих при температурах 175 - 300 С, и для силовых деталей, работающих при комнатной и пониженных температурах с высокими вибрационными нагрузками. [13]

Горячую заварку применяют для отливок с трещинами больших размеров. При газовой заварке деталей из серого чугуна их сначала подогревают до 500 - 600 С, место заварки предохраняют от окисления флюсами. [14]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Темп - pa плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается между отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. Стальное литье ( см.) и ковкий чугун ( см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. [15]

Страницы: 1 2