Последующее окрашивание
Cтраница 1
Последующее окрашивание производится после сборки изделий: вагонов - вторым слоем того же асфальтового лака, автомобилей - черной нитроэмалью. [1]
Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 45 - 50 мин. [2]
Для исправления мелких дефектов при последующем окрашивании меламиноалкидными эмалями обычно используют шпатлевку ПФ-002, нитрошпатлевки НЦ-007, - 008, - 009 или шпатлевку МС-006. В случае если шпатлевку или эмаль сушат при повышенных ( 90 - 100) температурах, предпочтительно использовать МС-006 или нитрошпатлевки, так как шпатлевка ПФ-002 при горячей сушке имеет тенденцию к растрескиванию. [3]
Во многих случаях необходимо пользоваться возможностью последующего окрашивания отформованных деталей из полиамидов и полиуретанов из водных растворов красителей. В особенности это применяется для лент и тонких нитей, которые идут на изготовление лесок и теннисных ракеток. [4]
Быстро формирующиеся тонкие покрытия применяются перед последующим окрашиванием, тогда как толстые покрытия употребляются для изделий, работающих в масляных средах, а также в условиях значительных нагрузок трения. [5]
Описан разработанный автором метод приготовления гистологических срезов с последующим окрашиванием несколькими флуорохромами. [6]
К оксидным покрытиям относятся: воронение стали, анодирование алюминия и его сплавов с последующим окрашиванием и имитацией, оксидирование меди и ее сплавов в черный и другие цвета, оксидирование цинка и магниевых сплавов. Относительная простота технологических процессов и высокая производительность способствуют широкому распространению методов защиты металлов оксидными пленками. [7]
При определении алкалоидов в зеленых частях растения хорошие результаты дает экстрагирование алкалоидов 3 - 5 % - ным раствором соляной кислоты и последующее окрашивание экстракта раствором йода или йодистого калия. Этот метод, разработанный Зенгбушем, был применен им для отыскания безалкалоидных форм люпина среди обыкновенного горького люпина. [8]
Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности ( оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [9]
Оксидирование применяется также для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, для защитно-декоративной отделки их поверхности ( оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу, для сообщения поверхности изделий электроизоляционных свойств. [10]
Существуют две принципиально различные возможности выпуска цветных пластмассовых изделий: либо применение предварительно окрашенных полимерных материалов ( или их окрашивание в процессе переработки), либо последующее окрашивание поверхности уже готового ( отформованного) изделия. [11]
Состояние поверхности стали - после холодной прокатки, отжига, электрополирования, механического полирования существенно влияет на кинетику формирования ФС и основные их характеристики, что следует учитывать при последующем окрашивании. При этом кристаллизация ЦФС происходит преимущественно на определенных кристаллографических гранях подложки и не связана с линиями прокатки, неметаллическими включениями и границами зерен. [12]
В настоящее время в связи с борьбой за экономию цветного металла алюминиевые сплавы, как наиболее дешевые из всех ме-талллов после стали, широко внедряются в промышленность; особенно широко применяется декоративное анодирование с последующим окрашиванием анодной пленки в различные цвета, в том числе в цвет золота. [13]
 |
Конструкция гидравлического затвора и узла сочленения натрубной и на-каркасной обмуровок в области холодной воронки.| Конструкция узла температурной компенсации вертикальной стены и пода топки. [14] |
В качестве, тепловой изоляции применяют мало теплопроводные материалы: асбест, асбоцемент, вулканит, диатомит, асбо-зурит, совелит, пеностекло, пенобетон, легковесные огнеупоры, вермикулит, перлит, асбовермикулит, стекловолокно, минеральную вату и др. Наружной поверхности изоляции придают гладкую и механически прочную поверхность оклейкой ее хлопчатобумажной тканью с последующим окрашиванием. Ткани приклеивают техническим крахмалом, казеином и др.; иногда применяют пропитанные клеящим веществом рулоны ткани, которые без какой-либо подготовки наклеивают на влажную поверхность. Часто наружную поверхность изоляции покрывают металлическим-кожухом и окрашивают масляной краской, что придает изоляции нарядный вид и позволяет поддерживать чистоту оборудования. Окраска позволяет также различить по цвету разные потоки. [15]
Страницы: 1 2 3