Последующее окрашивание

Cтраница 2

Разработаны многочисленные методы определения толщины, но почти все они страдают теми или иными недостатками и находят ограниченное применение. Наиболее распространен метод изготовления косого шлифа с последующим окрашиванием. Однако он позволяет определять толщину или n - пленки на р-подложке, или наоборот. Для структуры типа п-п или р-р данный метод неприменим, так как не выявляется граница между пленкой и подложкой. [16]

Для защиты стали широко используются фосфатные покрытия. Помимо свойства защищать от коррозии они обеспечивают хорошую поверхность для последующего окрашивания. Значительная доля мирового производства стали на определенной стадии подвергается фосфатной обработке. Другие металлы также фосфатируются, кроме алюминия, который обычно обрабатывается хроматным раствором. [17]

Схема литьевой патины. [18]

Иногда применяют аминоазосоединения, окси -, нитро -, аминоантра-хшюны, пиразолоновые красители, продукты сочетания диазотированных ароматических оснований с N-оксэтшшрованными ароматическими основаниями или аминокарбоновыми кислотами. Если красители нерастворимы в мономере и не могут быть введены в процессе полимеризации, то производят последующее окрашивание изделий водной дисперсией красителя. При эмульсионной полимеризации полимер можно окрасить красителями для ацетатного шелка; поливинилацетали окрашиваются красителями для ацетилцеллюлозы. [19]

Оксидирование поверхности - создание на поверхности металла окисных пленок путем химической или электрохимической обработки изделий в соответствующих растворах - может применяться для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, а также для декоративной отделки их поверхности. Оксидирование также широко применяют для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов; для защитно-декоративной отделки их поверхности ( оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости изделий, и сопротивления механическому износу, а также для придания поверхности изделий электроизоляционных свойств. [20]

Иногда мацерацию проводят одновременно с окрашиванием. При этом способе объекты нагревают в течение нескольких секунд на пламени спиртовки в смеси, состоящей из 2 % - ного красителя ( ацетокармина, ацетоорсеина или ацетолакмоида) и од-нонормальной соляной кислоты в отношении 9: 1 с последующим окрашиванием в 1 % - ном красителе. [21]

Поэтому изоляция должна обладать достаточной механической прочностью и не разрушаться в течение всей кампании. В качестве тепловой изоляции применяют малотеплопроводные материалы: асбест, асбоцемент, вулканит, диатомит, асбозурит, совелит, пеностекло, пенобетон, легковесные огнеупоры, вермикулит, стекловолокно, минеральную вату и др. Наружной поверхности изоляции придают гладкую и механически прочную поверхность путем оклейки ее хлопчатобумажной тканью и последующего окрашивания. Для приклеивания ткани применяют различные клеящие вещества: технический крахмал, казеин и др. Иногда применяют пропитанные клеящим веществом рулоны ткани, которые без какой-либо подготовки наклеивают на влажную поверхность. Часто наружную поверхность изоляции покрывают металлическим кожухом и окрашивают масляной краской, что придает изоляции нарядный вид и позволяет поддерживать чистоту оборудования. Окраска позволяет также различить по цвету разные потоки. [22]

Фосфатные пленки являются прекрасным грунтом под лакокрасочное покрытие, обеспечивают хорошую приработку трущихся поверхностей и, наконец, служат надежной защитой от коррозии при условии последующего промасливания или смазки. В качестве защитного покрытия фосфатные пленки в несколько раз более стойки против коррозии, чем пленки, полученные при химическом оксидировании в щелочных растворах. Сочетая фосфатирование с последующим окрашиванием, можно достигнуть высокой стойкости стали против коррозии даже в морской воде и в условиях тропического климата. Фосфатное покрытие обладает высокими электроизоляционными свойствами. Пробивное напряжение фосфатной пленки достигает 1000 в. Свойство фосфатного покрытия хорошо удерживать смазку широко используется при холодной штамповке. Наличие фосфатного слоя облегчает штамповку и холодную вытяжку металлов. [23]

Если расклепывание производится на покрытой отделенной поверхности детали, то предпочтительнее полукруглая головка заклепки как закладная, так и замыкающая. Последняя может быть оформлена оправкой ( пуансоном) без повреждения поверхностей соединяемых деталей. Потайные заклепки могут применяться при последующем окрашивании деталей или с применением других мер антикоррозийной или декоративной защиты. [24]

Под фосфатированием понимают процесс обработки металла, в результате которого на поверхности образуется слой трудно растворимых солей фосфорной кислоты - фосфатов. Фосфатная поверхностная пленка, полученная одним из широко применяемых в промышленности химических методов фосфатирования в растворах, оказывается пористой, а поэтому ее защитные свойства невысоки. Вместе с тем фосфатирование в комбинации с последующим окрашиванием позволяет значительно повысить защитные свойства лакокрасочного покрытия благодаря значительному повышению прочности сцепления слоя краски с металлом. [25]

Вместо протеинов или пептидов можно обрабатывать динитрофторбен-золом ( ДНФБ) свободные аминокислоты. Такая методика особенно пригодна в случае, когда смесь аминокислот нельзя подвергнуть непосредственному хроматографическому анализу из-за наличия примесей; ДНФ-аминокислоты часто легче перевести в хроматографически разделяемую форму, чем свободные аминокислоты. Кроме того, собственная окраска этих производных облегчает количественный анализ, поскольку отпадают все трудности, связанные с последующим окрашиванием. [26]

Рост пленки, сопровождающийся частичным ее растворением в электролите, исследован лучше всего на примере анодирования алюминия, что связано с промышленной важностью этого процесса; тем не менее механизм этого сложного процесса выяснен не до конца. При анодной поляризации алюминия в растворах хромовой, серной, щавелевой или фосфорной кислот можно получить значительно более толстые окисные пленки при значительно меньшем формирующем напряжении, чем в растворах бората и тартрата, дающих, как указано выше, плотные пленки. Эти более толстые пленки обладают большой пористостью, как впервые было установлено по их способности окрашиваться протравным красителем, по их относительно низкому кажущемуся электрическому сопротивлению и по их способности закупориваться после анодирования в результате ряда процессов, что препятствует последующему окрашиванию пленки и сильно повышает ее кажущееся сопротивление. Уэрник и Пиннер [205] приводят сводку данных по технологии этих пленок и обсуждают существующие теории их образования; здесь мы остановимся только на результатах последних фундаментальных исследований. [27]

Оксидирование постоянным током ведут в электролите, содержащем 180 - 200 г. л H2SO4 при температуре 15 - 23 С. Алюминий и плакированный металл анодируют при анодной плотности тока 1 - 2 а / дм2 и напряжении 11 - 12 в, дюралюминий и силумин - при 0 6 - 1 0 а / дм2 и 13 - 20 в. При оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30 - 40 мин. Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 40 - 50 мин. [28]

Алюминий и плакированный металл анодируют при плотности тока 1 - 2 А / дм2 и напряжении на ванне 12 - 15 В, сплавы алюминия с медью и кремнием - 0 5 - 1 0 А / дм2 и 12 - 20 В. Температура электролита во всех случаях должна быть 16 - 22 С. Для поддержания стабильного теплового режима электролит перемешивают очищенным сжатым воздухом и охлаждают с помощью змеевиков с проточной водой. При анодировании с последующим уплотнением оксидной пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30 - 40 мин, при последующем окрашивании органическими красителями - 40 - 60 мин. [29]

Набивка текстиля - это сложный процесс, заключающийся в том, что на участки тканей, где должен быть нанесен рисунок, накладывают защитный слой парафина, затем г: обратной стороны наносят грунтовую краску, удаляют защитный слой и на освободившиеся участки наносят рисунок. В этом случае в состав для нанесения рисунка вместе с печатной краской вводят фторсодержащие соединения. После нанесения рисунка при последующем окрашивании ткани красители не смешиваются. [30]

Страницы: 1 2 3