Электрохимическое окрашивание

Cтраница 1

Электрохимическое окрашивание медн н ее сплавов в черный цвет можно также проводить в электролите следующего состава, г / л - едкий кали 300, сульфат меди 70, ссгнетова соль 160 при 18 - 25 С, J & 3 А / дм2, продолжительность обработки 20 мин. Изменяя время обработки в электролите, можно получить пленки с зеленоватым н красноватым оттенками. [1]

Электрохимическое окрашивание цинка проводят иа аноде и катоде. [2]

Электрохимическое окрашивание поверхностей художественных изделий в различные цвета производят путем нанесения тончайшей пленки закиси меди на катоде ( изделие) из водных растворов органических соединений меди. Этот способ позволяет производить окрашивание в различные яркие цвета в зависимости от режима обработки изделий. [3]

Электрохимическому окрашиванию можно подвергать оксидные пленки толщиною 15 - 20 мкм, полученные в сернокислом электролите, или эматалевые пленки. [4]

После электрохимического окрашивания производят наполнение пленки горячей водой и высушивают. [5]

После электрохимического окрашивания производят наполнение пленки горячей водой и висушивают. [6]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов имеется много рецептов, приводимых в патентной литературе, однако, лишь немногие из них могут быть успешно применены на практике. Основные процессы окрашивания в настоящее время находятся в стадии детальной разработки. В настоящее время не изучена и кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [7]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов с целью защитной декоративной отделки имеется обширная патентная литература. В настоящее время еще не изучена кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [8]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов для защитной декоративной отделки имеется обширная патентная литература. Однако до сих пор еще не изучена кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [9]

При электрохимическом окрашивании в растворе сульфата меди металл заполняет около 14 - 17 % объема пор. [10]

При электрохимическом окрашивании черных и цветных металлов на поверхности металла с помощью электролиза создаются различные по окраске оксидные пленки, обладающие высокими защитными свойствами. [11]

Неполадки, возникающие в процессе проявления узора. [12]

Сущность процесса электрохимического окрашивания заключается в получении на кристаллитовом узоре тончайшей пленки закиси меди, соизмеримой по своей толщине с длиной волны видимой части спектра. [13]

Режимы электрохимического окрашивания оксидных покрытий. [14]

Технологический процесс электрохимического окрашивания оксидных покрытий имеет специфические особенности, которые необходимо учитывать, начиная реализацию его в производстве. Ванну, в которой проводят окрашивание, изготавливают из химически стойкого, предпочтительно полимерного материала, чтобы предотвратить его поляризацию переменным током. Для поддержания требуемого теплового режима электролизер оборудуют теплообменниками. Обрабатываемые детали загружают на среднюю штангу ванны, а вспомогательные электроды - на штанги, расположенные вдоль ее бортов. [15]

Страницы: 1 2