Окружность - вал
Cтраница 4
Процесс чеканки заключается в наклепывании вала на участке, расположенном над установленной опорой. Для этого используется чеканка с тщательно закругленными краями и поверхностью, пригнанной по окружности вала. Места максимального искривления наклепывают ударами ( по чеканке) молотка весом 2 - 5 кгс, чеканится до трети окружности, отмеченной мелом на вале. [46]
 |
Выверка торцового и радиального биения шкива.| Проверка биения шкива индикатором. [47] |
Если биение вала не обнаружено, то проверяют, нет ли перекоса шкива из-за неправильной подгонки шпонки. Для этого при помощи щупа проверяют зазоры между валом и ступицей в разных точках по окружности вала. [48]
Поврежденный шпоночный паз допускается разделывать до ближайшего размера, обеспечивающего правильность формы, но не выше следующего стандартного размера, причем шпонку можно изготовлять по месту. Допускается применение шпонок ступенчатого сечения, а также фрезеровка новых пазов со смещением на 1 / 8 окружности вала или ступицы. Производить сварку при ремонте шпоночных пазов не рекомендуется. [49]
Правка валов всех диаметров наклепом производится механическим способом с помощью чеканки на токарном станке. Наклеп начинают с места максимального искривления и поочередно равномерно спускаются в обе стороны, захватывая по 1 / 3 окружности вала. [50]
Шайбы укладывают в сферические гнезда, выполненные на торцах крышки и нажимной гайки. Уплотнительные элементы, помещенные между самоустанавливающимися шайбами, сжимаются достаточно равномерно, обеспечивая одинаковую степень нажатия по всему периметру окружности охватываемого вала. [51]
Если вал вращается в центрах, то показания индикатора, кнопка которого опирается на вал у его конца, не должны превышать 0 02 мм. Медленно вращающийся вал проверяется индикатором по ряду сечений, отстоящих друг от друга на расстояние 200 - 300 мм; точки окружности вала, имеющие наибольшее биение, отмечаются мелом. Во избежание ошибок биение измеряется несколько раз и считается правильным при совпадении результатов. [52]
 |
Схема проверки зазоров в подшипнике после его напрессовки на вал. а - на качку. б - в приспособлении. [53] |
При значительном перекосе заплечика в процессе папрессовки возникают реактивные силы ( рис. 310, б), вызывающие дополнительные напряжения в кольце. В отдельных случаях по техническим требованиям допускается зазор А 0 05 мм на дуге, рав-1 ной 30 - 40 % длины окружности вала. [54]
Установка суппорта должна быть выверена уровнем по строганым поверхностям корпуса подшипника. Перед шлифованием наждачный круг центрируется по обработанным нерабочим поверхностям коленчатого вала 7; при правильной установке круг 6 равномерно касается нерабочей поверхности во всех точках окружности вала. [55]
Первым устанавливается кулачок переднего поперечного суппорта. Для обеспечения работы фасонного резца по циклу точно от 34 сотых до 52 5 сотых ( см. табл. 11 и 12) кулачок с полумуфтой устанавливается по окружности вала и замыкается с полумуфтой, соединенной с валом, штифтом 19 так, чтобы совпали их нулевые риски. Правый гладкий торец полумуфты поджимается к установленному кулачку, а с зубьями ее левого торца замыкается полумуфта с кулачком 21 заднего поперечного суппорта. Их замыкание осуществляется так же при совпадении нулевых рисок. Аналогично устанавливается кулачок вертикального суппорта. [56]
Механизм, подлежащий динамической балансировке, пускают и при нормальном числе оборотов чертилкой отмечают бьющие точки на окружности вала. После остановки механизма находят среднюю бьющую точку вала и, отложив от нее в сторону вращения дугу, соответствующую углу опережения небаланса ( 30 - 60), определяют на окружности вала точку небаланса. [57]
При наличии у вала буртов или заплечиков проверяется плотность прилегания к ним торца кольца щупом; иногда допускают зазор до 50 мк на дуге, не превышающей 0 4 длины окружности вала. [58]
Страницы: 1 2 3 4