Cтраница 2
Возьмем полоску бумаги в форме треугольника, у которого один катет БВ ( рис. 257) равен шагу винтовой линии фрезы, а другой катет АВ - длине окружности фрезы с диаметром D. [16]
Различают симметричную ( рис. 17, г) и несимметричную ( рис. 17, д) установку фрезы. Положение фрезы относительно обрабатываемой заготовки определяется смещением окружности фрезы относительно боковой поверхности заготовки. Смещение фрезы определяет ее установку. Изменяя установку фрезы, имеющей определенные геометрические параметры, можно изменять условия врезания ее зубьев в металл. [17]
Если представить резьбу нарезанной, а фрезу помещенной во впадине, то, рассекая впадину резьбы и фрезу рядом параллельных плоскостей, проведенных перпендикулярно оси оправки фрезы, мы получаем в сечении ряд кривых. Каждая кривая дает общую точку касания с соответствующей окружностью фрезы. Для определения профиля фрезы определяют эти точки касания фрезы с кривыми сечений. [18]
Это место имеет положительное движение по отношению к окружности фрезы. [19]
Из центра О вращения заготовки / проводят лучи с возможно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы 2, касательные к обрабатываемому профилю заготовки. [20]
Из центра вращения детали проводят лучи с возможно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы, касательные к обработанному профилю детали. На тех же лучах откладывают отрезки ft, представляющие расстояние от оси фрезы до оси копирного ролика, и находят точки расположения оси ролика. Соединив эти точки плавной кривой, получим центровую линию ролика. [21]
Из центра вращения детали проводят лучи с возможно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы, касательные к обработанному профилю детали. На тех же лучах откладывают отрезки h, представляющие расстояние от оси фрезы до оси копирного ролика, и находят точки расположения оси ролика. Соединив эти точки плавной кривой, получим центровую линию ролика. [22]
Дисковая фреза должна быть установлена так, чтобы торцовая плоскость проходила через центр делительной головки. При установке концевой фрезы необходимо, чтобы центр делительной головки находился на рабочей окружности фрезы. [23]
Каретка с закрепленной деталью должна плавно подводиться к фрезе. Нижняя часть фрез ограждается с обеих сторон металлическим ограждением, стенки которого должны выходить за окружность фрезы не менее чем на 10 мм. [24]
В каждом сечении получится кривая - след пересечения винтовой поверхности с секущей плоскостью и некоторая окружность фрезы. Каждая кривая сечения сверла имеет точку соприкосновения с соответствующей окружностью фрезы. Все точки соприкосновения сверла и фрезы, расположенные в заданных секущих плоскостях, образуют линию контакта, а сопряжение окружности определяют радиусы окружностей фрезы, на которых лежат соответствующие профилирующие точки. [25]
Каретка с закрепленной деталью должна плавно подводиться к фрезе. Нижняя часть фрез ограждается с обеих сторон металлическим ограждением, стенки которого должны выходить за окружность фрезы не менее чем на 10 мм. [26]
Каретка с закрепленной царгой должна плавно подводиться к фрезе. Нижняя часть фрез должна быть ограждена с обеих сторон металлическим ограждением, стенки которого должны выходить за окружность фрез не менее чем на 10 мм. [27]
Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофре-зерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса; увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному; возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки; можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается: расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонареза-ния. ГОСТом 9324 - 60 установлены следующие диаметры фрез: Den 634 - 180 мм для т1 - М4 мм: Д и180ч - - - 250 мм для сборных фрез т - 10 - - 20 мм. [28]
Для увеличения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и повышения производительности обработки следует применять фрезы возможно большего диаметра. С увеличением диаметра фрезы: уменьшается угол подъема витков фрезы, что благоприятно сказывается на уменьшении органических погрешностей конструкции фрезы; уменьшается высота гребешков, получающихся при обработке вдоль зубьев колеса; увеличивается число зубьев по окружности фрезы, что улучшает условия резания и отвода стружки; появляется возможность увеличения диаметра отверстия, а следовательно, и диаметра оправки, что обеспечивает большую жесткость крепления инструмента и возможность повысить режимы резания; улучшаются условия охлаждения режущих кромок. [29]
В каждом сечении получится кривая - след пересечения винтовой поверхности с секущей плоскостью и некоторая окружность фрезы. Каждая кривая сечения сверла имеет точку соприкосновения с соответствующей окружностью фрезы. Все точки соприкосновения сверла и фрезы, расположенные в заданных секущих плоскостях, образуют линию контакта, а сопряжение окружности определяют радиусы окружностей фрезы, на которых лежат соответствующие профилирующие точки. [30]