Cтраница 3
Построение профиля копира показано на фиг. Поперек детали / проводят параллельные линии с возможно малым шагом между ними. Из центров, расположенных на этих линиях, описывают окружности фрезы 2, касающейся обработанного профиля детали. [31]
Построение профиля копира для фрезерования по полузамкнутому или замкнутому контуру производится следующим образом ( фиг. О вращения детали / проводят лучи с возможнно малым шагом. Из центров, расположенных на этих лучах, описывают окружности фрезы 2, касательные к обработанному профилю детали. Внешняя ( или внутренняя) огибающая 4 окружностей ролика является профилем копира при расположении ролика и фрезы по одну сторону детали. Возможно разностороннее расположение этих элементов, тогда величину / откладывают от оси фрезы в сторону центра вращения обрабатываемой детали. [32]
Некоторое уменьшение при этом наружного диаметра фрезы практического значения не имеет. У затылованных зубьев передний угол f обычно делают равным нулю. Следует иметь в виду, что наличие переднего угла вызывает искажение фасонного профиля, получаемого на обрабатываемой детали. Задний угол а заключен между касательной к окружности фрезы и касательной к спирали, очерчивающей заднюю поверхность зуба. [33]
В каждом сечении получится кривая - след пересечения винтовой поверхности с секущей плоскостью и некоторая окружность фрезы. Каждая кривая сечения сверла имеет точку соприкосновения с соответствующей окружностью фрезы. Все точки соприкосновения сверла и фрезы, расположенные в заданных секущих плоскостях, образуют линию контакта, а сопряжение окружности определяют радиусы окружностей фрезы, на которых лежат соответствующие профилирующие точки. [34]
Если задана винтовая канавка сверла с определенными параметрами ( D, со, ф, dn, а также ширина канавки), то для каждого значения угла перекрещивания осей сверла и фрезы будем иметь вполне определенные кривые сечения канавки сверла ( проекции D и Е на фиг. Однако для каждого такого случая, несмотря, на то, что конфигурация кривых не изменяется, можно построить большое количество профилей фрезы. S ( соотношения х: у согласно фиг. При заданном диаметре фрезы нельзя произвольно назначать положение точки S, так как оно зависит от условия одновременного касания каждой кривой сечения канавки сверла с определенной окружностью фрезы в каждой плоскости, перпендикулярной к оси оправки, причем одновременное касание осуществляется по пространственной линии контакта. [35]
Если задана винтовая канавка сверла с определенными параметрами ( D, со, ф, da, а также ширина канавки), то для каждого значения угла перекрещивания осей сверла и фрезы будем иметь вполне определенные кривые сечения канавки сверла ( проекции D и Е на фиг. Однако для каждого такого случая, несмотря, на то, что конфигурация кривых не изменяется, можно построить большое количество профилей фрезы. S ( соотношения х: у согласно фиг. При заданном диаметре фрезы нельзя произвольно назначать положение точки S, так как оно зависит от условия одновременного касания каждой кривой сечения канавки сверла с определенной окружностью фрезы в каждой плоскости, перпендикулярной к оси оправки, причем одновременное касание осуществляется по пространственной линии контакта. [36]
В каждом сечении получится кривая - след пересечения винтовой поверхности с секущей плоскостью и некоторая окружность фрезы. Каждая кривая сечения сверла имеет точку соприкосновения с соответствующей окружностью фрезы. Все точки соприкосновения сверла и фрезы, расположенные в заданных секущих плоскостях, образуют линию контакта, а сопряжение окружности определяют радиусы окружностей фрезы, на которых лежат соответствующие профилирующие точки. Таким образом, задача определения профиля фрезы сводится к построению кривых сечений канавки сверла и проведению окружностей фрезы, касательных к соответствующим кривым. [37]
Однако такое совпадение отсутствует. Отсюда следует, что профиль резьбы в нормальном сечении не может совпадать с профилем фрезы. Боковая сторона профиля фрезы является не прямолинейной, а криволинейной. При малом угле подъема резьбы еще допустимо рассчитывать толщину и угол профиля по приведенным выше формулам и пренебрегать искажением формы профиля. При нарезании червяков с углом подъема свыше 10 - 15 необходимо производить расчет профиля фрезы. В процессе фрезерования каждая точка профиля фрезы описывает окружность определенного радиуса. Если представить резьбу уже выполненной, а фрезу помещенной во впадине, то, рассекая впадину резьбы и фрезу рядом параллельных плоскостей, проведенных перпендикулярно оси оправки фрезы, мы получаем в сечении ряд кривых. Каждая кривая дает общую точку касания с соответствующей окружностью фрезы. Для определения профиля фрезы находят эти точки касания фрезы с кривыми сечений, как было уже ранее рассмотрено. Скоростное резьбофрезерование появилось сравнительно недавно и нашло применение для обработки однозаходных и многозаходных винтов и червяков в массовом и крупносерийном производствах ( фиг. [38]