Диаметр - резец
Cтраница 1
Диаметр резца D для внутренней обработки не должен быть больше 0 75 диаметра отверстия детали. Длина профиля фасонного резца берется обычно несколько больше длины профиля обрабатываемой детали. [1]
 |
Упрощенная схема проекта Компрессор. [2] |
Программа обработки выбирает диаметры резцов из таблицы стандартных резцов путем вычисления максимального радиуса кривой на поверхности, которую следует обработать. По диаметру резца и обрабатываемому материалу определяются подачи и скорости. ЭЦВМ должна обеспечить заданную точность обработки. Для того чтобы выгода от автоматизации производства была полной, необходимо осуществлять быстрый контроль размеров лопатки. Обычно профиль лопатки внутри пуансона проверяется оптическим проекционным методом путем вычерчивания частей лопатки на стеклянных пластинках с десятикратным или двадцатикратным увеличением. Разрабатываются программы для автоматического срисовывания формы детали на покрытые эмульсией стеклянные пластины при помощи Newall Gontimatic со специальным пневматическим стальным острием, прикрепленным к фрезерной головке. В проекте организована также передача информации для настройки машин марки Sigma, используемой для проверки готовых лопаток. Вся описанная выше процедура полностью автоматизирована. Необходимые программы и порядок, в котором они должны следовать, закладываются в ЭЦВМ наряду с исходными данными. Управляющие программы для фрезерного станка с цифровым управлением и наиболее важные параметры расчета определяются за один вычислительный цикл, без ручного вмешательства. [3]
 |
Глубокая гравюра на органическом стекле ( вид сбоку и общий вид. [4] |
Глубина рисунка примерно в 5 раз превышает диаметр резца. [5]
При нарезании внутренних резьб вопрос усложняется тем, что выбор диаметра резца ограничен размерами резьбы и не может быть назначен произвольно. Наружный диаметр резца рекомендуется делать в пределах 0 6 - 0 8 от внутреннего диаметра резьбы. Резцы для нарезания внутренней резьбы изготовляются однозаходными с винтовой резьбой. [6]
Принимаем передний угол Y 20; задний угол а 12; диаметр резца 100 мм. [7]
 |
Круглый фасонный резец.| Схема заточки фасонных pt iior ю передней ловерхши ш. [8] |
Принимаем передний угол у 20; задний угол а 12; диаметр резца Н) 0 мм. Для удобства расчета составим табл. 11, в которой указаны логарифмы размеров; это сделано с целью облегчения и ускорения действий умножения и деления, которые, как известно, заменяются сложением и вычитанием соответствующих логарифмов В результате получим искомые радиусы резца: Ri - 50 0 мм; R2 R3 40 664 мм. [9]
 |
Область применения головок. [10] |
Затылованная поверхность резцов должна удовлетворять следующим требованиям: а) сохранность образующих диаметров резцов в любом сечении, проходящем через ось резцовой головки; б) неизменность угла профиля режущей кромки резца; в) прямолинейность режущей кромки в любом диаметральном сечении головки. [11]
Станок состоит из станины с опорным мундштуком, механизма привода, натяжного устройства, винтового шнека с буром ( диаметр бурового резца принимается равным 330 мм для труб диаметром 300 мм и 280 мм для труб диаметром 250 мм), опорных подвижных тележек ( 2 шт. [12]
Для вывода формулы введем обозначения ( см. рис. 3.3): р - расстояние элементарной площадки скола от оси вращения, мм; огск - сопротивление породы скалыванию, Н / мм2; D - диаметр резца, мм; п - частота вращения резца, об / мин; а / 2 - половина центрального угла лунки скола; dF - элементарная площадка скола породы. [13]
Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт ( ВНИИ) рекомендует для чистового строгания чашечные вращающиеся резцы из быстрорежущей стали ( рис. 65); ось такого резца наклоняется к основной плоскости под углом р 2ч - 5, в зависимости от диаметра резца. Таким образом, по шероховатости обработанной поверхности круглые вращающиеся резцы конструкции ВНИИ не лучше описанных выше широких резцов, а по производительности они уступают им. [14]
Программа обработки выбирает диаметры резцов из таблицы стандартных резцов путем вычисления максимального радиуса кривой на поверхности, которую следует обработать. По диаметру резца и обрабатываемому материалу определяются подачи и скорости. ЭЦВМ должна обеспечить заданную точность обработки. Для того чтобы выгода от автоматизации производства была полной, необходимо осуществлять быстрый контроль размеров лопатки. Обычно профиль лопатки внутри пуансона проверяется оптическим проекционным методом путем вычерчивания частей лопатки на стеклянных пластинках с десятикратным или двадцатикратным увеличением. Разрабатываются программы для автоматического срисовывания формы детали на покрытые эмульсией стеклянные пластины при помощи Newall Gontimatic со специальным пневматическим стальным острием, прикрепленным к фрезерной головке. В проекте организована также передача информации для настройки машин марки Sigma, используемой для проверки готовых лопаток. Вся описанная выше процедура полностью автоматизирована. Необходимые программы и порядок, в котором они должны следовать, закладываются в ЭЦВМ наряду с исходными данными. Управляющие программы для фрезерного станка с цифровым управлением и наиболее важные параметры расчета определяются за один вычислительный цикл, без ручного вмешательства. [15]
Страницы: 1 2