Диаметр - резец
Cтраница 2
Поскольку такой резец обычно не имеет рифлений на торце для обеспечения прочного его закрепления, он прижимается к державке специальной шайбой, у которой момент трения передается поверхностью, расположенной близко к периферии ( фиг. Для уменьшения Мкр диаметр резца должен быть возможно малым. [16]
Наружный диаметр D круглого резца обычно в 6 - 8 раз больше глубины обрабатываемого профиля. При внутренней оэработке диаметр резца берется равным 0 6 - f - 0 75 от диаметра обрабатываемого отверстия. При закреплений резец устанавливается на оправку. [17]
Из формулы (2.17) видно, что при диаметре резца Dp 0 скорость резания ор 0, этим и обусловливается необходимость рассечки в центре резца. [18]
Наружный диаметр круглого резца для нарезания конической резьбы желательно иметь таким же, как и у изделия. Однако это возможно в редких случаях, и потому при выборе диаметра резца надо руководствоваться следующими соображениями. [19]
 |
Установка круглого фасонного резца ниже центра ( а и по центру ( б.| Фасонный регец, оснащенный пластинками твердого сплава. [20] |
В этом случае при установке резца обеспечивается получение заднего угла во всех точках режущей кромки. Обычно переднюю поверхность располагают ниже центра резца на величину А 0 Ш, где D - диаметр резца. Вследствие этого профиль фасонного резца не совпадает с профилем обрабатываемой детали. Определение искаженного профиля резца производят либо графически, либо аналитически. Описание этих методов приводится в справочных или учебных пособиях по металлорежущему инструменту. [21]
 |
Установка круглого фасонного резца ниже центра ( а и по центру ( б. [22] |
В этом случае при установке резца обеспечивается получение заднего угла во всех точках режущей кромки. Обычно переднюю поверхность располагают ниже центра резца на величину / г 0 Ш, где D - диаметр резца. [23]
 |
Круглый фасонный резец. [24] |
Из треугольника АОС видно, что размер b R-sina. Для значений а от 6 до 12 превышение центра резца над линией центров станка равно от 1 / 20 до 1 / 10 диаметра резца. [25]
Усилие поджатия направляющих регулируется гайками 12 и поддерживается в пределах 1000 - 3000 Н, но не более 5000 Н, что соответствует диаметральному натягу по направляющим 0 1 мм. Режущий элемент выполнен в виде нерегулируемых по диаметру резцов 8 с механически закрепленными пятигранными неперетачиваемыми пластинками со специальной заточкой. Точность установки по диаметру в пределах 0 05 мм и вдоль оси 0 03 - 0 04 мм обеспечивается доводкой базовых поверхностей неперетачиваемых пластинок в специальном приспособлении. Подвод СОЖ к лезвиям внутренний через окна А. Головка обеспечивает расточку отверстия без огранки с производительностью 6 3 - 7 2 м / ч при обработке термообработанных легированных сталей. Головка работает на растяжение, но на ее основе может быть создана головка и для работы на сжатие. [26]
Резьба, нарезанная дисковым резцом, даже при 0 получается с неправильным профилем - с криволинейными боковыми сторонами. Отклонения эти невелики, и в большинстве случаев ими пренебрегают. Они получаются тем меньшими, чем меньше отношение - -, где t - глубина профиля резьбы, D - диаметр резца в мм. [27]
Боковая поверхность является одним из важных конструктивных элементов резца, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям: 1) сохранению прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряженных профилей пары колес; 2) сохранению постоянства углов профиля ае и а - в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары колес; 3) сохранение неизменными величин образующих диаметров наружных и внутренних резцов, так как они оказывают влияние на величину и расположение зоны касания сопряженных профилей; 4) сохранение постоянства задних углов ав и аб в любом диаметральном сечении. [28]
Боковая поверхность является одним из важных конструктивных элементов резца, от формы которой зависит профиль зуба заготовки. Она должна удовлетворять следующим условиям: 1) сохранению прямолинейности режущих кромок наружных и внутренних резцов в любом сечении, проходящем через ось головки, что важно для точечного касания сопряженных профилей пары колес; 2) сохранению постоянства углов профиля ае и а ( - в любом диаметральном сечении и соответствие их заданному углу зацепления пары колес; 3) сохранение неизменными величин образующих диаметров наружных и внутренних резцов, так как они оказывают влияние на величину и расположение зоны касания сопряженных профилей; 4) сохранение постоянства задних углов а и аб в любом диаметральном сечении. [29]
Плавающие резцы изготовляют диаметром от 25 до 600 мм. Резцы 1 свободно перемещаются в радиальном направлении в пазах корпуса инструмента. С помощью двух упорных штифтов 2 и пружин 3, посаженных в крышке 4, резцы прижимаются внутрь корпуса. Винт 5 с точной резьбой одним концом завернут в правый резец и свободно перемещается в левом. При повороте валика 8 на одно деление происходит изменение диаметра резцов на 0 025 мм. [30]
Страницы: 1 2