Оксид - цирконий
Cтраница 2
По выходе из плазменного реактора механическая смесь оксидов циркония и кремния поступает в первую ступень гидрохимического реактора ( см. рис. 3.1), заполненную 50-процентным раствором NaOH. Эта операция является одновременно и закаливающей: при быстром охлаждении диссоциированного циркона предотвращается реассо-циация исходного минерала. После первой ступени выщелачивания осадок, содержащий - 90 % ZrO2, поступает на вторую ступень выщелачивания. Скорость выщелачивания S1O2 высока, поскольку этот оксид получается в аморфной форме, в то время как ZrO2 - в кристаллической форме. [16]
По выходе из плазменного реактора механическая смесь оксидов циркония и кремния поступает в первую ступень гидрохимического реактора ( см. рис. 3.1), заполненную 50-процентным раствором NaOH. Эта операция является одновременно и закаливающей: при быстром охлаждении диссоциированного циркона предотвращается реассо-циация исходного минерала. После первой ступени выщелачивания осадок, содержащий - 90 % ZrC2, поступает на вторую ступень выщелачивания. Скорость выщелачивания SiCb высока, поскольку этот оксид получается в аморфной форме, в то время как ZrC2 в кристаллической форме. [18]
Лучшим наполнителем КП для сталей и алюминия является оксид циркония; для стали пригоден также корунд, а для алюминия - плавленый кварц. Огнестойкость алюминиевой строительной панели после нанесения на нее цинкалюмофосфатного связующего с наполнителем в виде оксида меди повышается с 6 до 25 мин. Для получения антикоррозионных высокотемпературных покрытий перспективны кальцийфосфатные связующие. Они обеспечивают хорошую адгезию к металлу и высокую ударную прочность покрытий. Кальцийфосфатное связующее синтезируют из одно - и двухзамещенных ортофосфатов кальция с добавлением в водные растворы наполнителя - алюминиевой пудры. Фосфатные покрытия, содержащие самарий и кадмий, могут быть использованы для защиты от нейтронного излучения. [19]
Когда на поверхности кремнезема адсорбируется оксид тория или оксид циркония, вероятно, в виде многоосновных катионов или чрезвычайно небольших по размеру, положительно заряженных коллоидных окисных частиц, тогда поверхность становится положительно заряженной и может вести себя как анионо-обменник. [20]
Было установлено, что главным параметром процесса осаждения оксида циркония ( IV) является рН раствора. Так, при осаждении ZrO2 из растворов в кислой среде идет образование гидра-тированной моноклинной модификации ZrO2, в щелочной среде выпадает осадок аморфного гидроксида. [21]
Наиболее освоено получение топлива на основе РиО2 в матрице из оксида циркония PuO2 - ZrO2 - Поскольку при выгорании плутония в Inert Material Fuel не происходит образования делящихся материалов, имеющего место в случае топлива из UO2, приходится использовать большое количество плутония. [22]
Их взаимное расположение свидетельствует о том, что связь между частицами оксида циркония осуществляется через металлические прослойки. Формирование слоистой структуры покрытий, как следует из анализа формы и размеров рассматриваемых участков, происходит в процессе соударения конгломератов частиц с поверхностью напыления. [23]
Эти данные свидетельствуют о возможности эффективного использования детонационных покрытий на основе оксида циркония для защиты медных сплавов от теплового, эрозионного и коррозионного воздействия окислительного газового потока в условиях многократного циклического теплового нагружения. [24]
Для стабилизации б-модификации ZrO2 использовали Y2O3, посколь - f по свойствам оксиды циркония и иттрия наиболее близки. [25]
 |
Слои десятикратного ослабления для различных материалов в зависимости от энергии квантов излучения. [26] |
Влияние облучения на неорганические диэлектрики, кварц, слюду, глинозем, оксид циркония, оксид бериллия и слюдяные материалы со стекловидным связующим - менее сильное. У них образуются центры окрашивания; удельное электрическое сопротивление и электрическая прочность их могут снизиться. [27]
Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору и рациональному применению огнеупоров. [28]
Колонки из тантала [221], тантала - оксида тантала или циркония - оксида циркония [220] наиболее целесообразно применять для разделения смесей с коррозионно-активными компонентами. [29]
Неметаллические волокна - борные, углеродные, карбида кремния, оксида алюминия, оксида циркония, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния, оксида и нитрида алюминия и др. Металлические армирующие - волокна ( проволока) бериллия, вольфрама, молибдена, стали, титановых и других сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4