Cтраница 3
Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения ( начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Непрерывность процесса поддерживается нагревом поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза. [31]
Схема горения материалов с реакцией на поверхности оксида. [32] |
При горении металлов скорость процесса горения может контролироваться скоростью поступления расплавленного металла к поверхности образующегося оксида. Механизм диффузии металла к поверхности горения может быть очень сложным и характеризоваться образованием промежуточных продуктов. На рис. 1.8 приведена схема горения материалов, когда реакции горения протекают на поверхности оксида. [33]
Окисление металлов протекает по различным кинетическим законам, зависящим от условий реализации процесса и свойств образующихся оксидов. Температурные зависимости скорости окисления металлов определяют экспериментально в условиях, имитирующих эксплуатационные. [34]
Окисление металлов протекает по различным кинетическим законам, зависящим от условий реализации процесса и свойств образующихся оксидов. Температурные зависимости скорости окисления металлов определяют экспериментально в условиях, имитирующих эксплуатационные. По ним оценивают жаростойкость и максимальную рабочую температуру, что определяет возможность использования металла при заданных температуре и длительности эксплуатации. [35]
Практически окисление стали начинает проявляться при температурах около 700 - 750 С, далее масса образующихся оксидов резко увеличивается с ростом температуры. [36]
Для снижения газовой коррозии выпускного тракта двигателей при использовании сернистых топлив важное значение имеет соотношение образующихся оксидов серы S02 и SO3, причем триоксид серы оказывает большее коррозионное воздействие. Все меры, снижающие концентрацию 50 в продуктах сгорания, приводят к уменьшению коррозии. Аналогичное действие оказывают и некоторые азотсодержащие присадки к топливам. [37]
Для снижения газовой коррозии выпускного тракта двигателей при использова нии сернистых топлив важное значение имеет соотношение образующихся оксидов серы SO2 и S03, причем триоксид серы оказывает большее коррозионное воздействие. Все меры, снижающие концентрацию SO3 в продуктах сгорания, приводят к уменьшению коррозии. Лосиковым было показано, что добавление небольших количеств аммиака в камеры сгорания двигателей, снижает образование S03 и уменьшает коррЪзионный износ деталей. Аналогичное действие оказывают и некоторые азотсодержащие присадки к топливам. [38]
Склонность к окислению вызывает необходимость применения при сварке специальных флюсов, защищающих расплавленный металл от окисления и растворяющих образующиеся оксиды, переводя их в шлаки. Высокая теплопроводность требует применения более мощного пламени, чем при сварке стали. Свариваемость Си зависит от ее чистоты, особенно ухудшают свариваемость Си наличие в ней Bi, Pb, S и Oj. Содержание Oj в зависимости от марки Си колеблется от 0 02 до 0 15 %, Bi и РЬ придают меди хрупкость и красноломкость. Наличие в Си кислорода в виде оксида меди Си2О вызывает образование хрупких прослоек металла и трещин, которые появляются в зоне термического влияния. Оксид меди образует с медью легкоплавкую эвтектику, которая обладает более низкой температурой плавления. Эвтектика располагается вокруг зерен меди и таким образом ослабляет связь между зернами. На процесс сварки Си оказывает влияние не только кислород, растворенный в меди, но и кислород, поглощаемый из атмосферы. При сварке оба эти оксида затрудняют процесс газовой сварки, поэтому их необходимо удалять с помощью флюса. [39]
Склонность к окислению вызывает необходимость применения при сварке специальных флюсов, защищающих расплавленный металл от окисления и растворяющих образующиеся оксиды, переводя их в шлаки. Высокая теплопроводность требует применения более мощного пламени, чем при сварке стали. [40]
Ванадий, вольфрам, молибден могут вызвать сильное ускорение окисления стали при высоких температурах, что обусловлено легкоплавкостью и летучестью образующихся оксидов или их эвтектик. [41]
Ускоренный метод определения серы в нефтепродуктах по ГОСТ 1437 - 75 заключается в сжигании нефтепродукта в струе воздуха, улавливании образующихся оксидов серы раствором перекиси водорода с серной кислотой и титровании раствором гидроокиси натрия. [42]
Помимо скорости окисления того или иного чистого металла или компонента сплава большое влияние на срок жизни нагревательного элемента, работающего на воздухе, оказывают свойства образующегося оксида. Если он летуч, то он удаляется с поверхности металла и не может защитить оставшийся металл от дальнейшего окисления. Так, оксиды вольфрама и молибдена легко улетучиваются, а потому эти металлы не могут работать в накаленном состоянии при доступе кислорода. Если же оксид нелетуч, то он при окислении образует слой на поверхности металла. [43]
Помимо скорости окисления того или иного чистого металла или компонента сплава, большое влияние на срок жизни - нагревательного элемента, работающего на воздухе, оказывают свойства образующегося оксида. Если оксид летуч, то он не может защитить оставшийся металл от дальнейшего окисления. [44]
Кислородно-дуговую резку применяют для резки углеродистых сталей и отличают от дуговой тем, что на нагретый до плавления металл подают струю технически чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся оксиды. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительная теплота, которая ускоряет процесс резки металлов. В качестве электродов используют стальные трубки наружным диаметром 8 мм, длиной 340 - 400 мм. [45]