Промытый оксидат

Cтраница 1

Промытый оксидат с верха колонны 8 поступает в отстойник 10, где отделяется кислая вода, направляемая на получение катализатора. [1]

Промытый оксидат обрабатывается водным раствором аммиака и направляется в отстойник для отделения аммониевых солей от нейтрального оксидата. Нейтральный оксидат смешивается со свежим сырьем и возвращается в окислительную колонну. Раствор аммониевых солей поступает на экстракцию для извлечения содержащихся в нем неомыляемых веществ. Экстракция осуществляется двойными растворителями при комнатной температуре. Неомыляемые продукты возвращаются на окисление. [2]

Промытый оксидат после охлаждения и дросселирования до 1 5 МПа поступает в сепаратор низкого давления 7 для отделения газов, выбрасываемых затем в атмосферу. Смесь циклогексана, спирта и кетона, загрязненная сложноэфирными соединениями, из сепаратора 7 подается в реакторы первой и второй ступени омыления 8, в которых эфирные соединения подвергаются омылению последовательно при 70 и 100 С вначале отработанной щелочью, а затем свежим 20 % - ным раствором щелочи. Нейтральный оксидат после промывки водой и отстаивания в аппарате 9 объединяется со смесью спирта и кетона, выходящего из абсорбера 3, и направляется в ректификационную колонну 12 для выделения возвратного циклогексана. Циклогексан с верха колонны 12 возвращается в реактор / на окисление. Смесь спирта и кетона направляется в два последовательно расположенных реактора 13 ( на рисунке показан один) для окисления азотной кислотой. Окисление в первом и втором реакторе осуществляется в присутствии небольших количеств ванадата аммония и меди 60 % - ной эзбтной кислотой при температуре 70 и 100 С соответственно. [3]

Расход сырья на получение растворимого катализатора. [4]

Промытый оксидат из бака и сернокислый марганец закачиваются в аппарат для получения катализатора. [5]

Промытый оксидат с верха колонны 8 поступает в отстойник 10, где отделяется кислая вода, далее направляемая в канализацию кислых стоков или используемая для производственных целей. [6]

Промытый оксидат ВЖС загружают в о. С и омыляют раствором натриево щелочи в течение 2 - х часов при перемешивании мешалкой ( поз. Постоянная концентрация мыла обеспечивается с помощью обратного холодильника ( поз. [7]

По новой схеме промытый оксидат для снижения эфирного числа подается на термическую обработку без предварительного омыления. Термическая обработка осуществляется при давлении 130 - 140 ат и 320 - 330 С. После редуцирования, оксидат, находящийся в парообразном состоянии, подвергается фракционированию методом ступенчатой парциальной конденсации при атмосферном давлении. В результате парциальной конденсации оксидат делится на четыре фракции и кубовый остаток. Получающаяся при этом фракция оксидата, содержащая кислоты выше С2о, возвращается на окисление. [8]

Выход неомыляемых, жирных кислот дан к промытому оксидату. [9]

Изучено влияние повышения температуры и давления на полноту разделения омыленного продукта при омылении промытого оксидата ВЖС раствором натриевой щелочи различной концентрации. [10]

В качестве образцов пользовались бакинский сернокислый марганец, содержащий в, % марганца ( рН k), промытый оксидат с кислотным числом 67 2 и эфирным числом 47 1 мг КОН и натриевая щелочь 2О - 40Я - ной концентрации. [11]

Схема технологического процесса получения жирных кислот. [12]

Линии: I - парафин; / / - воздух; III - отработанный воздух; IV - окисленный продукт; V - масляный конденсат; VI - водяной конденсат; VII -вода; VII / - в топки котлов; IX - промывочная вода; X - окисленный парафин; XI - шлам и промывочная вода; XII - промытый оксидат; XIII - раствор кальцинированной соды; XIV - раствор едкого натра; XV - окисленный парафин; XVI - возвратный парафин; XVII - сырое мыло; XVIII - пары неомыляемых и водяной пар; XIX - раствор мыла; XX - сырые кислоты раствор сульфата натрия; XXI - раствор сульфата; XXII - вакуум. [13]

В работах Н. К. Маньковской, В. В. Веселова, В. М. Педаяс даны результаты различных методов разделения спиртов и мыла отгонкой под вакуумом, в термической трубчатой печи, растворением в воде и отстаиванием, отгонкой в роторных испарителях ( 1 - 2) и не сделано предпочтение ни одному из них, поскольку они не обеспечивают полного разделения. Нами были проведены исследования в лаборатории и на опытной установке по, отделению кислот, эфиров непосредственно от промытого оксидата. [14]

Схема производства синтетических жирных кислот окислением твердых парафинов. [15]

Страницы: 1 2