Cтраница 2
Последующие технологические операции осуществляются непрерывно. Из отстойника 3 оксидат проходит через промывную колонну 4, в которой при 80 - 90 С водой отмывают кислоты Cj - С4 и растворимые соли, катализатора. Промытый оксидат направляется в омылитель 5, где проводится частичная нейтрализация наиболее реакционноспособных кислот 24 % - ным раствором соды. Дальнейшая нейтрализация кислот и омыление сложно-эфирных соединений осуществляется в омылителе 6 30 % - ным раствором едкого натра. В аппаратах 5 и 6 поддерживается температура 90 С. [16]
После отстаивания в течение 1 5 - 2 час. Окисленный продукт из колонны 35 поступает в промывную колонну 36 для промывки окси-дата от низкомолекулярных кислот и отделения соединений марганца. Промытый оксидат сливается в разделительный сборник 37, из которого после отделения воды направляется в отделение неомыляемых. Масляный конденсат собирают в сборнике 29а и направляют после промывки в цех омыления. [17]
Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при 130 С в присутствии катализатора - смеси марганцевых и калиевых солей. СЖК окисляется кислородом воздуха. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7 % раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата ( мыльный раствор) отделяется от нейтральной части. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термическую печь для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20 % раствор мыла обрабатывается 96 % серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь отстаивается, выделившиеся жирные кислоты промываются водой и далее направляются на ректификацию. Раствор сульфата натрия после отстоя от жирных кислот подается на кристаллизацию и центрифугирование, после чего выпавшие кристаллы его направляются на последующую очистку, а раствор возвращают на расклеивание мыла. [18]
Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при температуре 130 С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт - оксидат - охлаждается до 90 С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот Ci-Си. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7 % - ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 % - ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата ( мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20 % - ный раствор мыла обрабатывается 96 % - ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. [19]