Оксидация

Cтраница 2

В первом случае оксидация производится в 3 % - ном растворе хромового ангидрида в течение часа при изменении напряжения в определенные промежутки времени по ступеням 10, 30, 40 и 50 в. Кроме того, применяют и более ускоренный способ анодной обработки алюминия, который, однако, также требует соответственного регулирования напряжения. [16]

Аппарат для полимеризации масел. [17]

Высота котлов для оксидации масел обычно вдвое больше его диаметра, что обеспечивает более полное использование продуваемого воздуха. В большинстве случаев массу перемешивают воздухом. В крышке котла для оксидации имеется откидная часть для загрузки, выгрузки и чистки котла, патрубок, соединяющийся с вентиляционной трубой и отверстие для термометра. Воздух подают по доходящей до дна котла трубе с кольцом ( или крестовиной) на конце, снабженным мелкими отверстиями и расположенным внизу. Измерение температуры ведут при помощи термометров. [18]

С химической стороны оксидация растительных масел, применяемая в современной олифоварочной промышленности для получения искусственых олиф, представляет собой процесс окислительной полимеризации глицеридов непредельных жирных кислот. Сущность окислительной полимеризации состоит в том, что кислотные остатки непредельных жирных кислот, входящие в состав глицеридов, сшиваются по двойным связям кислородом воздуха. Вследствие этого укрупняются молекулы, увеличивается вязкость оксидатов и изменяются основные физико-химические показатели. [19]

Кроме электрохимических процессов оксидации сварных узлов из алюминиевых сплавов, применяются также чисто химические процессы. Покрытие, полученное этими методами, может иметь толщину 2 5 - 10 мк. Покрытие создается при погружении сварных узлов в соответствующие растворы или наносится распылением. При химической оксидации по рассмотренным методам какого-либо предварительного заполнения зазора в нахлестке не требуется. Известно также использование вместо оксидации специальных высокоадгезионных лакокрасочных покрытий. Эти покрытия иногда сочетаются с частичной полировкой поверхности. [20]

При производстве олиф оксидацию масел ведут следующим образом. Вначале масло быстро нагревают до 100 С, после чего начинают пропускать через него воздух. Контроль оксидации ведут по вязкости. Воздух для барботирования подается в нижнюю часть оксидатора. [21]

Установлено, что при оксидации масел в пенном режиме начальная стадия окисления происходит с участием двойных связей. [22]

Приведены опытные данные по оксидации подсолнечного масла в пенном режиме в колоннв-оксидаторе периодического действия. [23]

Установлено, что время оксидации масел определяется скоростью прохождения стадии инициирования и зависит от температуры, скорости подачи воздуха и концентрации катализатора. [24]

Установлено, что время оксидации масла определяется скоростью прохождения стадии инициирования и зависит от температуры, скорости подаваемого воздуха н концентрации катализатора. [25]

Зависимость процесса оксидации масла от. температуры. [26]

Влияние температуры на процесс оксидации подсолнечного масла исследовано в температурном интервале 85 - 150 С, скорость подачи воздуха составляла 0 48 м / сек, расход свинцово-марган-цевого сиккатива ( катализатора) - 0 5 % к маслу. [27]

Постепенное уменьшение контрастности изображения вследствие оксидации селенового слоя от длительного пользования свидетельствует о необходимости замены пластины. [28]

Уплотнение масел путем термической полимеризации или оксидации ( реже фактизации) сопровождается повышением их вязкости, плотности и кислотного числа и понижением йодного числа. Высыхающие масла уплотняются быстрее полувысыхающих, а невысыхающие масла не уплотняются и вязкость их остается без изменения: Уплотненные масла сообщают лакам и краскам лучший розлив и повышают защитные и декоративные свойства масляных покрытий: водостойкость, атмосферостойкость, глянец, твердость. [29]

Уплотнение масел путем термической полимеризации или оксидации ( реже фактизации) сопровождается повышением их вязко-и, плотности и кислотного числа и понижением йодного числа. Высыхающие масла уплотняются быстрее полувысыхающих, а невысыхающие масла не уплотняются и вязкость их остается без изменения. Уплотненные масла сообщают лакам и краскам лучший розлив и повышают защитные и декоративные свойства масляных покрытий: водостойкость, атмосферостойкость, глянец, твердость. [30]

Страницы: 1 2 3 4