Оксидирование - медь
Cтраница 1
Оксидирование меди и ее сплавов применяют для защиты от коррозии деталей, работающих в атмосфере с нормальной влажностью. Оксидная пленка более твердая и износоустойчивая, чем основной металл. Пленка может быть получена как химическим, так и электрохимическим способом. [1]
Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии, для чернения и декоративной отделки в приборостроении, оптико-механической промышленности, морском судостроении и прочих отраслях промышленности. [2]
Оксидирование меди и ее сплавов производят с декоративными целями. Применяют химические и электрохимические способы. [3]
Оксидирование меди с применением переменного тока проводят в разбавленных растворах гидроксида натрия. Повышение его концентрации, увеличение плотности тока, температуры и продолжительности электролиза ускоряет переход от светлых тонов получаемых пленок к более темным, вплоть до черного. NaOH при 40 С, плотности тока 1 - 2 А / дм2, продолжительности обработки 10 - 15 мин формируются покрытия светлого тона, при 2 - 4 А / дм2 - почти синие. [4]
 |
Структура оксидной пленки на меди, полученной анодированием. [5] |
Оксидирование меди и ее сплавов получают анодированием в щелочи. Оксидная пленка при этом имеет толщину 5 мк, хорошую плотность, черный или синевато-черный цвет и высокие защитные свойства ( рис. 28), тогда как пленка, полученная химическим методом, имеет рыхлую структуру и толщину менее 1 мк. [6]
Оксидирование меди и ее сплавов производится в тех случаях, когда необходимо получить красивый внешний вид поверхности изделия и для увеличения коррозионной стойкости во влажной атмосфере при повышенных температурах, в воде и других слабо агрессивных средах. [7]
Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии, для чернения и декоративной отделки в приборостроении, оптико-механической промышленности, морском судостроении и прочих отраслях промышленности. [8]
Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии и декоративной отделки деталей. Защитная способность оксидных пленок невелика, поэтому они пригодны только для легких условий эксплуатации. [9]
Оксидирование меди может осуществляться как химическим, так и электрохимическим способами. Из химических способов оксидирования наибольшее распространение получили персульфатный и медно-аммиачный. [10]
При оксидировании меди и ее сплавов в щелочно-сульфатных растворах получаются окисные пленки различной толщины темно-синего и коричневого цветов. Пленка имеет хорошую плотность и высокие защитные свойства. [11]
При оксидировании меди и ее сплавов в щелочно-сульфатных растворах получаются оксидные пленки различной толщины, темно-синего и коричневого цветов; в отдельных случаях эти пленки используются в качестве грунта для лакокрасочных покрытий. [12]
При оксидировании меди необходимо очень внимательно следить за температурой печи. [13]
Из химических способов оксидирования меди наибольшее распространение получили персульфатный и медно-аммиачный. Для успешного оксидирования в нем других медных сплавов целесообразно предварительно осадить на них медное покрытие толщиной 2 - 4 мкм. Персульфатный раствор содержит 50 - 70 г / л NaOH, 15 - 25 г / л K2S2O8, оксидирование ведут при 60 - 65 С в течение 5 - 10 мин. Увеличение содержания щелочи свыше 70 г / л повышает скорость растворения металла и приводит к формированию более толстых, но рыхлых пленок. При ее концентрации ниже 45 г / л формируются тонкие пленки бурого цвета. [14]
Ниже приводятся основные сведения о технологии оксидирования меди и ее сплавов. [15]
Страницы: 1 2