Оксидирование - металл
Cтраница 2
Скорость резки труб с толщиной стенок 6 - 12 мм при таком положении резака не превышает 800 мм / мин. При такой схеме увеличивается зона взаимодействия кислорода с металлом и образующийся в процессе резки шлак нагревает впереди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. [16]
 |
Схема расположения резака при скоростной резке труб.| Последовательность резки уголка. [17] |
Скорость резки труб с толщиной стенок 6 - 12 мм при таком положении резака не превышает 800 мм / мин. При такой схеме увеличивается зона взаимодействия кислорода с металлом и образующийся в процессе резки шлак нагревает впереди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. [18]
 |
Схема расположения резака при скоростной резке труб.| Последовательность резка уголка. [19] |
Скорость резки труб с толщиной стенок 6 - 12 мм при таком положении резака не превышает 800 мм / мян. При такой схеме уве личивается зона взаимодействия кисло - рода с металлом и образующийся в про - цессе резки шлак нагревает впереди лежащий участок труб, благодаря чему улучшаются условия оксидирования металла. Однако время предварительного подогрева поверхности трубы до температуры воспламенения удлиняется до 60 - 70 с. Средняя скорость резки - труб диаметром 300 - 1020мм с толщиной стенки до 12 мм составляет 1 5 - 2 5м / мин, т.е. повышается в 2 - 3 раза по сравнению со схемой резки с перпендикулярным расположением резака. [20]
В Советском Союзе проведены большие работы по изучению коррозионных явлений и разработаны методы защиты металлов от коррозии. Тончайшая пленка окислов, которая образуется на стали или алюминии в результате действия воздуха, может предохранить металл от дальнейшего окисления. Нанесение таких пленок - оксидирование металлов - в настоящее время широко применяется для защиты стальных изделий. В тех случаях, когда металл нельзя заменить неметаллическими материалами, изготовляются металлические сплавы, которые не подвергаются коррозионным разрушениям. [21]
В Советском Союзе проведены большие работы по изучению коррозионных явлений и разработаны методы защиты металлов от коррозии. Тончайшая пленка окислов, которая образуется на стали или алюминии в результате действия воздуха, может предохранять металл от дальнейшего окисления. Нанесение таких пленок - оксидирование металлов - в настоящее время широко применяется для защиты стальных изделий. [22]
Для анодного активирования ниобия и тантала и поддержания активированного состояния необходима достаточно высокая концентрация КВг. Предполагается, что при определенных условиях анионы брома могут входить в окисную пленку, образуя с металлом промежуточное соединение. Далее М2О5 образуется не в результате непосредственного взаимодействия металла и кислорода ( как при оксидировании металлов), а в результате гидролиза промежуточного соединения металла с бромом и представляет собой не сплошную защитную пленку, а отдельные частицы, спадающие с электрода и не препятствующие растворению анода. [23]
Изложены основы теории и технологии процессов получения металлических и неметаллических ( неорганических) покрытий. Представлены материалы о кинетике катодного осаждения и анодного растворения металлов и сплавов. Рассмотрены характеристики процессов электрокристаллизации металлов и сплавов, влияние условий электролиза и состава электролитов на свойства покрытий, даны рекомендации по оптимальным условиям осаждения. Аналогичные сведения приведены о процессах анодного растворения, полирования и оксидирования металлов. Уделено внимание химическому осаждению покрытий. Описаны методы исследования свойств покрытий, вопросы охраны труда. [24]
Страницы: 1 2