Cтраница 1
Оксидирование поверхности - создание на поверхности металла окисных пленок путем химической или электрохимической обработки изделий в соответствующих растворах - может применяться для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, а также для декоративной отделки их поверхности. Оксидирование также широко применяют для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов; для защитно-декоративной отделки их поверхности ( оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости изделий, и сопротивления механическому износу, а также для придания поверхности изделий электроизоляционных свойств. [1]
Все способы оксидирования поверхности изделий из железа и его сплавов сводятся к образованию на металле слоя окислов. [2]
Типовые технологические процессы оксидирования поверхностей, покрытых серебром, устанавливаются в зависимости от способа подготовки этих поверхностей к оксидированию. [3]
Еще одной рекомендацией этой фирмы является использование технологии оксидирования поверхности, трубы путем образования на ней прочной окисной пленки толщиной несколько микрон, обладающей высокими адгезионными свойствами, которая исполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью. [4]
Еще одной рекомендацией этой фирмы является использование технологии оксидирования поверхности трубы путем образования на ней прочной оксидной пленки толщиной несколько микрон, обладающей высокими адгезионными свойствами, которая исполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью. [5]
Еще одной рекомендацией этой фирмы является использование технологии оксидирования поверхности трубы путем образования на ней прочной окисной пленки толщиной несколько микрон, обладающей высокими адгезионными свойствами, которая исполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью. [6]
Еще одной рекомендацией этой фирмы является использование технологии оксидирования поверхности трубы путем образования на ней прочной окиснои пленки толщиной в несколько микронов, обладающей высокими адгезионными свойствами, которая исполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью. [7]
Еще одной рекомендацией этой фирмы является использование технологии оксидирования поверхности трубы путем образования на ней прочной окисной пленки толщиной в несколько микронов, обладающей высокими адгезионными свойствами, которая исполняет роль связующего между эпоксидным покрытием и стальной поверхностью. [8]
Способы, предлагающие в качестве подготовки перед гальваническим покрытием оксидирование поверхности, многообразны. Рекомендуется целый ряд процессов как химических, так и электрохимических. Химические процессы протекают главным образом в электролитах, содержащих двууглекислый натрий и хромовокислый натрий различных концентраций. [9]
Из химических методов защиты от коррозии наиболее широко применяют оксидирование поверхности металла и внесение в рецептуру аэрозоля ингибиторов коррозии. Ингибиторы способствуют образованию у анода защитного слоя, который тормозит электрохимические процессы в аэрозольной упаковке. [10]
Пленарные приборы имеют очень малый шум 1 / / благодаря оксидированию поверхности. Поверхностный пробой р-п-переходов сопровождается возникновением шумов. [11]
Увеличение адгезии на алюминии, магнии и их сплавах достигается предварительным оксидированием поверхности металла; цинк и оцинкованное железо перед покрытием рекомендуется обрабатывать в растворе солей меди. Поверхность становится шероховатой и одновременно покрывается тонким слоем меди. Шероховатая поверхность цинка достигается также химической обработкой ее в некоторых травителях. [12]
Адгезионные и прочностные свойства пленок при старении снижаются, поэтому, если оксидирование поверхности производилось для подготовки к лакокрасочному покрытию, то время между этими операциями не должно быть больше 1 - 2 суток. [13]
Коррозийная стойкость алюминиево-магниевых сплавов в охлаждающей: воде может быть повышена методами оксидирования поверхности труб. Оксидные пленки увеличивают срок службы оборудования из алюминнево-маг-ниевых сплавов, потому что период до начала коррозионного разрушения изменяется, а скорость коррозионного процесса уменьшается. [14]
В целях улучшения приработки трущихся поверхностей, работающих в особо тяжелых условиях, на ремонтных предприятиях практикуются лужение, фосфатирование и оксидирование поверхностей сопрягаемых деталей. [15]