Cтраница 2
Поливинилбутиральные грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 для грунтования металлических поверхностей называют также фосфати-рующими, так как они частично устраняют предварительные операции фосфатирования и оксидирования поверхностей. [16]
При их изготовлении в качестве Исходного полупроводникового кристалла берется пластина низкоомного кремния ( с р0 01 ом-см), на одной из поверхностей которой выращена тонкая ( около 15 мкм) зпитаксиаль-ная пленка кремния того же типа проводимости, но с удельным сопротивлением порядка 0 6 ом см. На этой пленке методами пленарной технологии ( оксидирование поверхности кремния, фотолитография, селективная диффузия) изготавливаются диффузионные р-п переходы. [17]
Дробеструйная обработка, обкатка роликами [54] и шлифовка-все эти операции оказывают положительное влияние на коррозионное поведение магниевых сплавов под напряжением. Оксидирование поверхности и последующее нанесение анодно-окис-ных слоев также способствуют [58] увеличению долговечности деталей при коррозионном растрескивании. Чувствительные к растрескиванию магниевые сплавы можно плакировать магниевыми сплавами, не чувствительными к коррозионному растрескиванию. Но в тех случаях, когда работают кромки, их необходимо поддерживать в увлажненном состоянии ( как основу, так и плакирующий слой) для того, чтобы добиться максимального эффекта катодной защиты основы металла. Замену чувствительных к коррозионному растрескиванию сплавов нечувствительными или сплавами с более низкой чувствительностью к этому виду коррозии часто применяют без заметных потерь в механических свойствах. Мероприятия, направленные на получение полуфабрикатов с меньшим количеством выделений на границах зерен, способствуют снижению чувствительности к коррозионному растрескиванию. Термическая обработка приводит к изменению пороговых напряжений [59] и морфологии трещин, как это описано выше. [18]
Для осветления кремнистых сплавов алюминия к 15 - 20 % - ному раствору азотной кислоты добавляют 3 - 4 % HF. После промывки в холодной воде проводят оксидирование поверхности химическим или электрохимическим ( анодирование) способом. Процесс проводят при комнатной температуре окунанием или струйным способом. [19]
Время работы аппарата, отсчитываемое от начала процесса кипения, оказывает большое влияние на интенсивность теплообмена. Объясняется это уменьшением числа центров парообразования при стабилизации процесса в результате удаления растворенных газов и оксидирования поверхности. [20]
Для инструментальных быстрорежущих сталей тепловое изнашивание можно не учитывать, так как их теплостойкость меньше температуры, при которой начинается сильное оксидирование поверхности. Разрушающее влияние оксидирования на наполнители твердого сплава особенно наглядно проявляется на вспомогательной режущей кромке. Здесь образуется сложная окись вольфрама, кобальта, железа, которая вследствие своего большого объема по сравнению с твердым сплавом образует выступы и может привести к сколам вершины режущего клина. [21]
Электролиты для оксидирования обладают хорошей рассеивающей способностью. Это связано с тем, что получающийся оксидный слой имеет значительное электрическое сопротивление, и ток устремляется преимущественно на те участки, где оно меньше. Таким путем создаются условия для равномерного оксидирования поверхности изделий сложного профиля. [22]
Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повышение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. [23]