Вакуумное оксидирование
Cтраница 1
Вакуумное оксидирование может снижать коэффициент трения поверхностей титановых сплавов в 3 раза. [1]
Создаваемый при вакуумном оксидировании титановых сплавов насыщенный кислородом твердый поверхностный слой металла положительно сказывается на сопротивлении поверхностей износу. [2]
Следовательно, химико-термическая обработка - вакуумное оксидирование особенно в комплексе с чистовой обработкой давлением - виброобкатыванием и обкатыванием - приводит к повышению износостойкости титановых сплавов в десятки раз. [3]
Кроме чистовой обработки давлением и вакуумного оксидирования на сопротивление титановых поверхностей схватыванию оказывают влияние и другие технологические факторы. Из большого числа опытов заслуживают внимания исследования комплексного влияния чистовой обработки и электролитического суль-фидирования поверхностей титановых сплавов на условия работы пар трения. [4]
Комплексная обработка титановых сплавов давлением и вакуумным оксидированием приводит к повышению износостойкости поверхностей титановых сплавов в десятки раз. [5]
Таким образом, более оптимальным из рассмотренных процессов химико-термической обработки является вакуумное оксидирование, которое обеспечивает значительное повышение микротвердости поверхностных слоев титановых сплавов при сохранении высокой пластичности. Наряду с указанным метод вакуумного оксидирования титановых сплавов позволяет строго контролировать процесс, обеспечивает возможность совмещения химико-термической обработки и термостабилизирующего вакуумного отжига и оказывается наиболее приемлемым в производственных условиях. [6]
Нагрузка схватывания qvT образцов из сплава ВТ1 - 1 при химико-термической обработке ( вакуумное оксидирование) возрастает в несколько раз. Наиболее высоког сопротивление титановых сплавов схватыванию обеспечивает применение комплексной обработки, чистовой обработки давлением с последующим вакуумным оксидированием поверхностного слоя металла на глубину 17 - 19 мкм. [7]
 |
Зависимость микротвердостя поверхностного слоя сплава ВТ1 - 1 от. [8] |
В результате исследований установлено, что наиболее перспективными процессами химико-термической обработки для промышленного применения являются оксидирование, особенно вакуумное оксидирование, азотирование и диффузионное насыщение поверхностного слоя титановых сплавов ферромарганцем. [9]
Кроме того, каждая группа образцов была разделена на две подгруппы, одна из которых была подвергнута вакуумному оксидированию при указанных выше параметрах режима. [10]
Наиболее эффективным оказывается влияние на коэффициент трения титановых сплавов комплексной обработки и, в частности, чистовой обработки давлением с последующим вакуумным оксидированием. [11]
Для повышения сопротивления поверхностей деталей из титановых сплавов схватыванию можно рекомендовать применение чистовой обработки давлением ( обкатывание и виброобкатывание), вакуумное оксидирование, выполняемое при термической обработке - отжиге в вакууме, и электролитическое сульфидирование второго элемента пары трения при изготовлении, контроле и сборке - титановых деталей. [12]
Для выявления доли влияния геометрических и физических параметров качества поверхности титановых сплавов на повышение износостойкости по данным табл. 15 сравнивался относительный весовой износ цилиндрических образцов, обработанных резанием ( 1-я группа-точение) и давлением ( 3-я группа-вибрационное обкатывание) без химико-термической обработки, что соответствует совместному влиянию геометрических и физических параметров качества поверхности, и с химико-термической обработкой - вакуумным оксидированием, что соответствует влиянию только геометрических параметров качества поверхности, так как физические параметры качества поверхности в данном случае являются одинаковыми. [13]
Значительно повышается микротвердость и при оксидировании. Так, при вакуумном оксидировании сплава ВТ1 - 1 микротвердость поверхностного слоя глубиной до 0 02 мм, измеренная на мик-ротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 200 гс, повышается с исходного значения до Я. [14]
Таким образом, более оптимальным из рассмотренных процессов химико-термической обработки является вакуумное оксидирование, которое обеспечивает значительное повышение микротвердости поверхностных слоев титановых сплавов при сохранении высокой пластичности. Наряду с указанным метод вакуумного оксидирования титановых сплавов позволяет строго контролировать процесс, обеспечивает возможность совмещения химико-термической обработки и термостабилизирующего вакуумного отжига и оказывается наиболее приемлемым в производственных условиях. [15]
Страницы: 1 2