Cтраница 2
Таким образом, при применении вакуумного оксидирования коэффициент трения поверхностей титановых сплавов может снижаться в 3 раза. [16]
Сравнительный анализ данных микротвердости, коэффициента трения и других показателей свойств поверхностей титановых сплавов подтверждает, что не всегда наблюдается однозначное соответствие изменения физических параметров качества поверхностей и повышения показателей антифрикционности титановых сплавов. Более высокие антифрикционные свойства титановых сплавов после вакуумного оксидирования можно, видимо, связать с высоким качеством поверхности образцов, обусловленным отсутствием в поверхностном слое металла зоны хрупких ( рыхлых) окислов. [17]
Нагрузка схватывания qvT образцов из сплава ВТ1 - 1 при химико-термической обработке ( вакуумное оксидирование) возрастает в несколько раз. Наиболее высоког сопротивление титановых сплавов схватыванию обеспечивает применение комплексной обработки, чистовой обработки давлением с последующим вакуумным оксидированием поверхностного слоя металла на глубину 17 - 19 мкм. [18]
Таким образом, при чистовой обработке титановых сплавов давлением изменяются не только геометрические, но и физические параметры качества поверхности и поверхностного слоя металла: искажается микроструктура, увеличивается поверхностная твердость, повышаются микротвердость, степень и глубина наклепа металла по микротвердости. При необходимости для более резкого увеличения микротвердости поверхностей титановых сплавов можно успешно применять химико-термическую обработку и, в частности, вакуумное оксидирование, которое особенно в комплексе с чистовой обработкой давлением может приводить к значительному улучшению эксплуатационных свойств рабочих поверхностей титановых деталей машин и приборов. [19]
Вакуумное оксидирование может снижать коэффициент трения поверхностей титановых сплавов в 3 раза. Отдельной операции вакуумного оксидирования, как правило, не требуется. Эта операция совмещается с вакуумным отжигом - операцией термической обработки, выполнение которой диктуется необходимостью снятия внутренних напряжений после механической обработки деталей из титановых сплавов. [20]
Чистовая обработка давлением титановых сплавов приводит к искажению структуры поверхностных слоев металла, повышению поверхностной твердости, микротвердости, степени и глубины наклепа. Глубина распространения наклепа по микротвердости у титана ВТ1 - 1 при этом не превышает 0 03 мм. Упрочнение поверхностных слоев металла может положительно сказаться на таких неупрочняемых термической обработкой ( закалкой) металлах, какими являются сплавы ВТ1 - 1, ВТ5 и другие титановые сплавы с а-структурой. Значительное увеличение микротвердости ( в 2 8 раза и выше) слоя глубиной до 0 02 мм обеспечивает комплексная обработка титановых сплавов давлением и вакуумным оксидированием. [21]