Бесщелочное оксидирование

Cтраница 1

Бесщелочное оксидирование производится при температуре кипения в 100 С, что снижает расход тепла на обогрев электролита по сравнению со щелочным оксидированием. [1]

Бесщелочное оксидирование по сравнению со щелочным имеет некоторые преимущества. Продолжительность, обработки изделий уменьшается в 2 - 3 раза, повышается механическая прочность пленки и улучшается ее защитная способность. [2]

Бесщелочное оксидирование ведут при более низкой температуре, что позволяет упростить конструкцию ванн. [3]

Бесщелочное оксидирование позволяет получать пленки толщиной до 3 мкм, содержащие как окислы, так и фосфаты металлов. [4]

Бесщелочное оксидирование позволяет обрабатывать в растворе стальные детали, имеющие паяные соединения. Для получения оксидно-фосфатных покрытий используют растворы. [5]

Различают щелочное и бесщелочное оксидирование стали. Чем выше температура, тем более толстые и более стойкие против коррозии получаются оксидные пленки. Толщина пленки достигает 0 6 - 0 8 мкм. [6]

Процесс бесщелочного оксидирования производится в железной ванне, нагреваемой паром или электричеством. [7]

Процесс бесщелочного оксидирования производится в железной ванне, нагреваемой паром или электричеством. Содержание перекиси марганца, препарата Мажеф и присадки Уникол не контролируется и не корректируется. Эти материалы вводятся в оксидирующий раствор только при первоначальной зарядке ванны. [8]

Операцию бесщелочного оксидирования производят в водном растворе фосфорной кислоты, азотнокислого кальция и перекиси марганца. При этом получается фосфатно-окисная пленка красивого черного цвета, которая в сочетании с жировыми и лакокрасочными покрытиями обладает высокой защитной способностью против коррозии. [9]

Применяется также бесщелочное оксидирование стали, чугуна, цинка путем обработки их при температуре 100 С в растворах фосфорной кислоты, нитрата кальция или бария и фосфатов марганца. [10]

Электролиты для бесщелочного оксидирования и фосфатирования нагреваются паром или электричеством, а электролиты щелочного оксидирования ( воронения) - только электричеством. [11]

Схема охлаждения ванны оксидирования от холодильной машины. [12]

Электролиты для бесщелочного оксидирования и фосфатирования нагреваются паром или электричеством, а электролиты щелочного оксидирования ( воронения) - электричеством. [13]

Фосфато-окислительные покрытия ( бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мкм, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [14]

Фосфато-оксидные покрытия ( бесщелочное оксидирование) Применяются при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинка, алюминия и их сплавов и при обработке цинковых покрытий. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно более высокие, чем оксидных покрытий. [15]

Страницы: 1 2 3