Бесщелочное оксидирование
Cтраница 2
 |
Неполадки при химическом бесщелочном оксидировании. [16] |
Обработка изделий после бесщелочного оксидирования не отличается от обработки после оксидирования в щелочных растворах. Изделия тщательно промывают сначала в холодной, а потом в горячей проточной воде, погружают на несколько минут в мыльный раствор, высушивают и промасливают. Избыток масла удаляется ветошью. Применяется также покрытие изделий лаком. [17]
При приготовлении ванны бесщелочного оксидирования ее компоненты растворяют в отдельных порциях воды, после чего сливают. [18]
В состав растворов для бесщелочного оксидирования входят ортофосфорная кислота и окислители - двуокись марганца, азотнокислый кальций или барий. Фосфаты, входящие в состав пленок, образуются в результате взаимодействия металла и фосфорной кислоты. Образованию фосфатов способствует также препарат Мажеф. Иногда в раствор вводится добавка ингибитора Уникод, предотвращающая образование белого налета нерастворимых солей на обрабатываемых изделиях. [19]
В состав растворов для бесщелочного оксидирования входят ортофосфорная кислота и окислители - двуокись марганца, азотнокислый кальций или барий. Фосфаты, входящие в состав пленок, образуются в результате взаимодействия металла и фосфорной кислоты. Образованию фосфатов способствует также препарат Мажеф. Иногда в раствор вводится добавка ингибитора Уникол, предотвращающая образование белого налета нерастворимых солей на обрабатываемых изделиях. [20]
 |
Составы растворов для бесщелочного оксидирования. [21] |
В состав растворов для бесщелочного оксидирования входит ортофосфорная кислота, образующая со сталью соли - фосфаты и окислители - перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. Иногда добавляют препарат мажеф, способствующий образованию фосфата. Концентрация ортофосфорной кислоты оказывает значительное влияние на качество получаемых пленок. При содержании менее 2 г / л Н3РО4 защитные свойства пленки ухудшаются. Обработку легированных сталей производят в растворах с большей концентрацией Н3РО4, чем обработку углеродистых сталей. [22]
Фосфат о-о кислительные покрытия ( бесщелочное оксидирование) применяют при антикоррозионной и декоративной обработке поверхности изделий из углеродистой и нержавеющей стали, а также изделий из цинковых сплавов и по цинковым покрытиям. Сопротивление истиранию и коррозионная стойкость таких покрытий значительно выше, чем оксидных. Толщина фосфато-оксидной пленки колеблется от 1 до 4 мк, при этом линейные размеры изделия не изменяются. [23]
Данный процесс, известный также под названием бесщелочного оксидирования, позволяет получать фосфатно-оксидные пленки, антикоррозионные, адгезионные и механические свойства которых в несколько раз превосходят свойства обычных оксидных пленок. Другими важными преимуществами бесщелочного оксидирования являются: быстрота процесса, малый расход тепла на обогрев ванны и возможность одновременной обработки деталей из черных и цветных металлов. [24]
Данный процесс, известный также под названием бесщелочного оксидирования, позволяет получать фосфатно-оксидные пленки, антикоррозионные, адгезионные и механические свойства которых в несколько раз превосходят свойства обычных оксидных пленок - Другими важными преимуществами бесщелочного оксидирования являются: быстрота процесса, малый расход тепла на обогрев ванны и возможность одновременной обработки деталей из черных и цветных металлов. [25]
Данный процесс, известный также под названием бесщелочного оксидирования, позволяет получать фосфатно-оксидные пленки, антикоррозионные, адгезионные и механические свойства которых в несколько раз превосходят свойства обычных оксидных пленок - Другими важными преимуществами бесщелочного оксидирования являются: быстрота процесса, малый расход тепла на обогрев ванны и возможность одновременной обработки деталей из черных и цветных металлов. [26]
Преимуществами этого метода являются: значительное упрощение конструкции подогревательных устройств и сокращение тепла, расходуемого на подогрев, возможность оксидировать узлы, имеющие детали из цинковых или алюминиевых сплавов, а также детали, оцинкованные и паянные оловом или оловянными припоями; при щелочном воронении это исключено из-за разрушения олова, цинка и алюминия в щелочи; пленки, получаемые при бесщелочном оксидировании, обладают улучшенной защитной способностью и могут служить подслоем для лакокрасочного покрытия. [27]
Под оксидированием в узком смысле понимается образование на поверхности окисла того металла, который оксидируется. Возможно и бесщелочное оксидирование в растворах нитратов кальция и бария, перекиси марганца, гипсульфита натрия с добавками Н3РО4 и других. Толщина образующейся черной или серовато-черной пленки Fe3O4 не превышает 2 мкм. Химическому оксидированию подвергают также кремний, алюминий, цинк, магний, медь, серебро. Наборы окислителей и режимы обработки индивидуальны для каждого металла, но возможности для варьирования рецептуры достаточно широки. В качестве окислителей используют щелочи, кислоты, нитраты, нитриты, фториды; хлориды, карбонаты, хроматы, фосфаты. [28]
Данный процесс, известный также под названием бесщелочного оксидирования, позволяет получать фосфатно-оксидные пленки, антикоррозионные, адгезионные и механические свойства которых в несколько раз превосходят свойства обычных оксидных пленок. Другими важными преимуществами бесщелочного оксидирования являются: быстрота процесса, малый расход тепла на обогрев ванны и возможность одновременной обработки деталей из черных и цветных металлов. [29]
В состав растворов для бесщелочного оксидирования входят фосфорная кислота, образующая с железом фосфаты, и окислители: перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. В некоторых случаях добавляют препарат Мажеф, способствующий образованию фосфатов. [30]
Страницы: 1 2 3