Окускование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Окускование

Cтраница 2


Установки для окускования методом кузнечной сварки построены и работают на ряде машиностроительных заводов и на двух заводах Вторчермета. Лучшие результаты получены на установке ( рис. 55), построенной на заводе Ростсельмаш. Она предназначена для горячего брикетирования стружки.  [16]

Более эффективно окускование тонкодисперсных отходов безобжиговыми способами. Использование в Японии метода ускоренного твердения ( технология НКК Корак) выявило, что расход электроэнергии составляет 1 / 3 - 1 / 4 от имеющегося при агломерации и обжиге.  [17]

Установка для окускования пыли сухой газоочистки имеет производительность 1 5 т / ч брикетов при усилии прессования 35 - 40 МПа. Она расположена за открытой рудовосстановительной печью мощностью 16 5 МВА, с рукавными фильтрами.  [18]

Обжиговые варианты окускования включают агломерацию шихт или производство обожженных окатышей.  [19]

Вяжущее для беэобжигового окускования: Пат.  [20]

21 Кинетика восстановления хрома и железа в хромоугольных окатышах ( / - / / / и в кусковой хромовой РУДе ( IV, V ( арабские цифры у кривых - температура восстановления.| Скорость восстановления хро-моугольных окатышей ( I и кусковой хромовой руды ( 2 в шлаковом расплаве при 1700 С. [21]

Возникает необходимость проводить окускование руд тем или иным методом. Агломерация хромовых руд затруднена высокой температурой плавления зерен хромшпинелнда ( 2000СС) и цементирующих пород ( 1400 С); их спекание происходит только при достижении 1400 - 1450 С и даже 1810 С [ 106, с. Смесь, состоящую из хромовой руды, коксика, магнезита и кремнезема спекают в агломерационной чаше при 1550 С. Широко используют окомкова-ние хромовых руд, что наиболее целесообразно для очень мелких концентратов. Так, из руды г. Оутокумму ( Финляндия) с 24 % Сг2О3 и 1 6 - 1 7 % Cr / Fe получают концентрат крупностью 0 074 мм ( 80 %), который окомковы-вают в чашевом грануляторе и обжигают в шахтной печи при 1200 С; достигаемая прочность 150 - 200 кг / окатыш при их крупности 20 мм.  [22]

Агломерацией называется процесс окускования руд ной мелочи концентратов и колошниковой пыли путеь спекания. Наиболее производительным методом агломера ции является спекание с просасыванием воздуха.  [23]

Более эффективным способом окускования мелкого концентрата является получение окатышей ( размером 10 - 30 мм и более) во вращающихся барабанах или тарельчатых окомкователях. В окомкователях при вращении барабанов или чаш рудная шихта пересыпается и скатывается в окатыши.  [24]

Агломерацию - процесс окускования мелкой руды, концентратов и т.п. спеканием - наиболее часто проводят на машинах ленточного типа.  [25]

Из существующих способов окускования пылеватых руд и концентратов крупностью менееО, 15 мм ( брикетировании, агломерирование, окомковаиие) оком-кование представляется наилучшим.  [26]

Агломерацией называется процесс окускования порошкообразных и мелкозернистых руд и концентратов путем их спекания.  [27]

Наиболее распространенным способом окускования мелких и пылевидных железных руд является агломерация ( спекание) на высокопроизводительных ( до 2 0 - 2 5 тыс. т агломерата в сутки) ленточных машинах непрерывного действия.  [28]

Широко распространен способ окускования мелких и пылеватых железных руд агломерацией ( спеканием) на колосниковой решетке агломерационных машин. Производительность этих машин достигает 2 - 2 5 тыс. т агломерата в сутки.  [29]

Наиболее распространенным способом окускования мелких и пылевидных железных руд является агломерация ( спекание) на высокопроизводительных ( до 2 0 - 2 5 тыс. т агломерата в сутки) ленточных машинах непрерывного действия.  [30]



Страницы:      1    2    3    4