Низкомолекулярные олефины

Cтраница 3

Проведенные технологические разработки получения высших алюминийалкилов из триэтилалюминия и этилена позволили американской фирме Conoco создать крупнотоннажное непрерывное их производство. Синтез высших алюминийалкилов осуществляется в аппарате змеевикового типа, в который в 10 - 15 местах по длине впрыскивается этилен. Помимо высших алюминийалкилов в качестве побочных продуктов образуются низкомолекулярные олефины и полиэтилен. Последний осаждается на стенках реактора, его периодически удаляют горячим растворителем. [31]

Поточная схема получения нормальных первичных спиртов Се-Сю алю-моорганическим синтезом. [32]

В 10 - 15 местах по длине реактора вспрыскивается этилен. Реакция роста цепи ( олигомеризация) проводится при 120 С и 10 МПа. Помимо высших алюми-нийтриалкилов в качестве побочных продуктов образуются низкомолекулярные олефины и полиэтилен, который осаждается на стенках реактора. Последний периодически удаляют промывкой реактора горячим растворителем. Продукты реакции направляют на окисление. [33]

Ароматизация, рассматриваемая здесь как конверсия в ароматические углеводородов другого типа, чем шестичленные нафтены, может наблюдаться в случае олефинов и пятичленных нафтенов. Специальные исследования [41] показали, что ароматические углеводороды легко образуются из нормальных бутенов. Отсюда можно ожидать, что образование ароматических углеводородов может иметь место при крекинге углеводородов различных типов, поскольку низкомолекулярные олефины, включая бутены, являются основрыми первичными продуктами крекинга. [34]

Для дальнейшего обсуждения целесообразно подразделить полимеры на две группы. Вторую группу составляют полимеры, носящие предельный характер ( не считая входящих в них ароматических групп); сюда относятся полиэтилен, полиизобутилен и полистирол, которые окисляются гораздо медленнее, чем полимеры первой группы. Наиболее хорошо изучены первые системы; результаты их окисления удовлетворительно объясняются. Исследованы также многие низкомолекулярные олефины часто в качестве модельных соединений для более сложных полимеров. [35]

В настоящее время такие мощности недостаточны для крупного промышленного производства нефтехимических продуктов. Поэтому, начиная с конца 40 - х г., а особенно интенсивно - в течение последнего десятилетия, создаются крупные промышленные установки, на которых получают этилен, пропилен и частично бутилены и дивинил. Мощности новейших предприятий по производству этилена составляют 80 - 100 тыс. г в год. Эти предприятия в качестве целевого продукта вырабатывают этилен и другие низкомолекулярные олефины на основе процесса пиролиза, осуществляемого при температурах выше 700 С. Сырьем для этих процессов служат углеводороды нефти и природного газа. [36]

Химическая стабильность ненасыщенных углеводородов определяется их молекулярным строением. Наименее стабильны диеновые углеводороды, имеющие сопряженные двойные связи, особенно циклического характера. Мало устойчивы против окисления и ароматические углеводороды, имеющие двойную связь в боковой цепи. Более устойчивы циклические олефины. Наиболее стабильны олефины жирного рода; низкомолекулярные олефины менее стабильны, чем высокомолекулярные того же строения. С разветвлением структуры молекулы олефина или при приближении двойной связи к ее середине стабильность оле-финов понижается. Диены с удаленными друг от друга двойными связями по стабильности приближаются к олефинам. Олефины, имеющие двойную связь на конце молекулы, могут длительное время храниться без заметного изменения, но достаточно к ним добавить незначительное количество диенов ( 0 5 - 2 0 %), чтобы стабильность их резко упала. Так, индукционный период смеси, состоящей из 68 % олефинов и 32 % бензина прямой перегонки, составляет 7 час. [37]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза - получение газообразных олефинов ( этилена, пропилена, бутадиена и бутилен) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750 С, при пиролизе пропана его нагревают до 900 С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты - смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70 75 % состоит из фракций, выкипающих до 200 С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую ( выкипающую до 180 С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [38]

Страницы: 1 2 3