Карбамидный олигомер

Cтраница 1

Схема процесса производства каобамидного олигомера непрерывным методом. [1]

Карбамидные олигомеры сочетают в себе достаточно высокую теплостойкость и хорошие диэлектрические свойства со светостойкостью и способностью легко окрашиваться в любой цвет. [2]

Схема процесса производства каобамидного олигомера непрерывным методом. [3]

Карбамидные олигомеры широко используются в качестве связующих в пресспорошках, применяемых для изготовления деталей электроарматуры, строительных деталей, в виде растворов для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материала, в качестве клеев для склеивания и пропитки древесины и тканей, для проклеивания бумаги и картона. [4]

Вспенивание карбамидных олигомеров осуществляется в большинстве случаев воздушно-механическим способом. В последние годы, однако, высококачественные пенопласты удалось получить и применяя химические и физические газообразующие агенты. [5]

Приготовление карбамидного олигомера производится в реакторе / ( рис. 46), в который поступает сначала 30 % - ный формалин из емкости 2, а затем при перемешивании 10 % - ный раствор едкого натра. Глицерин вводится для понижения хрупкости полимера. [6]

По выпуску карбамидные олигомеры занимают первое место среди термореактивных смол. [7]

Линейная усадка и потеря. [8]

Водный раствор карбамидного олигомера быстро ( до 1 мин) распыляли при 80 - 130 С и получали твердый продукт, содержащий менее 2 % воды и имеющий срок хранения до 6 мес. [9]

Основное назначение карбамидных олигомеров ( 90 % общего выпуска) - связующее для производства древесностружечных плит, фанеры, гнутоклееных деталей мебели, спортинвентаря и др. Олигомеры используются также в качестве клеев, пропиточных растворов, лаков, красок и эмалей. Их применяют для получения аминопластов ( пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический или минеральный наполнитель), слоистых пластиков на основе бумаги и ткани ( хлопчатобумажной, стеклянной, асбестовой), пенопластов и других материалов. Для получения смол, отличающихся в отверждением состоянии более высокой водостойкостью, твердостью, тепло - и дугостойкостью, мочевину частично или полностью заменяют меламином. Карбамидные смолы модифицируют водорастворимыми полимерами, латексами и различными. [10]

В промышленности выпускаются карбамидные олигомеры различных марок - для пресспорошков, пропиточных материалов и клеев. [11]

В промышленности выпускаются карбамидные олигомеры различных марок для пресс-порошков, пропиточных материалов и клеев. [12]

Аминопласты на основе карбамидных олигомеров ( КФ) отличаются достаточной механической прочностью, теплостойкостью; они бесцветны, способны легко окрашиваться в различные цвета, устойчивы к действию света, спиртам, бензину, ацетону и другим растворителям. Однако они мало устойчивы к действию воды и нагреванию. Температура их эксплуатации не превышает 90 С. [13]

Несмотря на то, что карбамидные олигомеры изготавливаются в промышленном масштабе уже в течение 40 лет, механизм их образования изучен еще недостаточно. В основных чертах этот механизм представляется следующим образом. [14]

Пресс-порошки различных марок на основе карбамидных олигомеров изготавливаются мокрым водоэмульсионным и су-ховальцевым способами. Первый способ обеспечивает получение однородной и стандартной продукции. Технологический процесс производства аминопластов водоэмульсионным способом состоит из стадий получения водоэмульсионного олигомера ( конденсационного раствора), смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. [15]

Страницы: 1 2 3