Олигоорганосилоксан

Cтраница 2

Основными особенностями олигоорганосилоксанов являются малое изменение вязкости с температурой, низкая температура застывания ( ниже минус 60-минус 70 С), повышенная термостойкость, химическая инертность ( к различным металлам и сплавам, многим органическим полимерам, пластическим массам и эластомерам даже при нагревании до 150 С в течение нескольких недель), коррозионно-стойкость, высокие диэлектрические показатели. Эти жидкости выдерживают длительное нагревание до 150 - 200 С в присутствии кислорода воздуха и до 300 С и выше в отсутствие кислорода воздуха, а добавление ингибиторов окисления позволяет достигнуть такой же стабильности и в присутствии кислорода воздуха. [16]

Продукты синтеза олигоорганосилоксанов представляют собой сложные смеси, состав которых зависит от условий синтеза, чистоты исходных мономеров, их соотношения и других факторов. Исследован состав ряда продуктов: низковязких олигодиметил -, олиго-диэтил -, олигометилфеиилсилоксанов и некоторых сополимеров. [17]

Для разделения олигоорганосилоксанов предложены две новые конструкции ректификационных аппаратов. [18]

Тарельчатый аппарат многоступенчатой молекулярной дистилляции. [19]

Исследовано разделение олигоорганосилоксанов на тонкопленочных роторных испарителях. В основном нашли применение аппараты с шарнирными лопатками [10], которые внедряются для непрерывного процесса разделения продукта каталитической перегруппировки слнгоднметилснлоксансв и отгонкн толуола от жидкости СГС и других аналогичных процессов. [20]

Олигоорганосилоксановые жидкости ( олигоорганосилоксаны) получают методом гидролитической поликонденсации смеси органо-хлор - или органоалкоксисиланов в кислой или щелочной среде с последующей каталитической перегруппировкой. [21]

Хорошая совмещаемость некоторых олигоорганосилоксанов с минеральными маслами, низкая температура застывания и ряд других положительных свойств позволили широко использовать их в качестве основ для синтетических масел и смазок [ 21, с. [22]

Благодаря этому производство олигоорганосилоксанов с разветвленными цепями молекул неуклонно возрастает. [23]

Технологический процесс производства олигоорганосилоксанов может осуществляться как периодическим, так и непрерывным способом. [24]

Покрытия на основе олигоорганосилоксанов обладают высокими диэлектрическими характеристиками, которые при 200 С на два порядка выше, чем те же показатели органических полимеров. [25]

График для определения константы К прибора 1137 ]. [26]

Данные, полученные для олигоорганосилоксанов [75, 76], показали, что увеличение расстояния между испаряющей и конденсирующей поверхностями от 1 до 5 см приводит к значительному уменьшению скорости испарения ( примерно в 1 5 раза), тогда как дальнейшее увеличение расстояния от 5 до 20 см практически не сказывается на скорости испарения. [27]

Конечным продуктом термоокислительной деструкции олигоорганосилоксанов является полимер состава ( SiO2) n, сохраняющий высокие диэлектрические характеристики и некоторую прочность в противоположность продуктам разложения органических полимеров. [28]

Однако покрытия на основе олигоорганосилоксанов имеют и ряд недостатков, ограничивающих возможные области их применения. К числу наиболее существенных недостатков относятся низкая адгезия ( особенно к меди), недостаточная стойкость к действию минеральных масел и органических растворителей, относительно невысокие механические характеристики. С целью повышения этих показателей часто проводят модификацию олигоорганосилоксанов. [29]

Несмотря на разнообразие типов производимых олигоорганосилоксанов и многообразие применяемых исходных веществ, а также различие способов получения и технологических режимов, получение большинства олигоорганосилоксанов проводится на типовом оборудовании и по типовой схеме; исключение составляют каталитическая деструкция, фенилирование алкоксигрупп и некоторые другие процессы. [30]

Страницы: 1 2 3 4