Оловянирование

Cтраница 2

Для оловянирования алюминиевых деталей применяют щелочной раствор, содержащий 45 - 70 г / л станната натрия или калия при 50 - 75 С, в котором их обрабатывают ( погружением) в течение 3 - 4 мин. Перед оловяни-рованием детали обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20 % - ный раствор HNO3 на 20 - 30 с и вновь промывают холодной водой. [16]

Составы растворов ( в г / л для химического оловянирования и режим работы. [17]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45 - 70 г / л станната натрия или калия, при 50 - 75 С, в котором обрабатывают ( погружением) изделия в течение 3 - 4 мин. Перед оловянированием поршни обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20 % - ный раствор азотной кислоты на 20 - 30 с и вновь промывают холодной водой. Оловянирование алюминиевых поршней придает их поверхности смазывающие свойства на период приработки. [18]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45 - 70 г / л станната натрия или калия, нагретый до 50 - 75 С, в нем обрабатывают изделия в течение 3 - 4 мин методом погружения. Перед оловянированием поршни обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для обработки алюминия и его сплавов в гальванотехнике, промывают холодной водой, погружают в 20 % - ный раствор азотной кислоты на 20 - 30 ел вновь промывают водой. Оловянирование алюминиевых поршней придает их поверхности хорошие смазывающие свойства на период их приработки. [19]

При оловянировании в щелочных электролитах решающую роль играет поведение анодов. Их поверхность в процессе работы должна быть покрыта пленкой золотистого цвета, что всегда может быть достигнуто подбором надлежащей анодной плотности тока. [20]

При оловянировании в сернокислых электролитах применяют литые оловянные аноды марок 00; 01 и 02; поверхность анодов покрыта легко удаляемым тонким слоем черного шлама. [21]

При оловянировании жести процесс заканчивается формирова нием оловянного покрытия в масле. [22]

При оловянировании движущейся полосы и проволоки в автоматах и получении покрытия небольшой толщины плотность тока в перемешиваемом электролите увеличивают до 30 А / дм2 и более. [23]

При оловянировании движущейся стальной полосы или ленты верхние допустимые пределы плотностей тока на катоде могут быть увеличены в 1 5 - 2 раза. [24]

При оловянировании движущейся стальной полосы или ленты верхние допустимые пределы плотностей ока на катоде могут быть увеличены в 1 5 - 2 раза. [25]

При оловянировании движущейся стальной полосы или ленты верхние допустимые пределы плотностей тока на катоде могут быть увеличены в 1 5 - 2 раза. [26]

При оловянировании движущейся стальной полосы нлн ленты верхние допустимые пределы плотностей ока на катоде могут быть увеличены в 1 5 - 2 раза. [27]

Борфтористоводородный электролит оловянирования позволяет работать при более высоких плотностях тока и с высоким выходом по току. [28]

Химический способ оловянирования [3, 4] без наложения ток; извне выполняется за счет ионного обмена либо контактного вы теснения олова другим более отрицательным металлом, образу ющим с покрываемым соответствующую гальваническую пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий Е такой раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла приобретает более отрицательные значения по сравнению с потенциалом олова. При оловянировании меди и ее сплавов зтс достигается, например, введением в раствор хлористого оловг карбамида или цианидов щелочных металлов, в присутствии которых потенциал меди приобретает более отрицательное значение чем потенциал олова. Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода служит цинк, который в контакте с покрываемым металлом образует гальванический элемент с разностью потенциалов, достаточной для выделения олова на поверхности изделий. [29]

Химический способ оловянирования осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальваническую пару. В первом случае процесс осуществляется погружением изделий в такой раствор соли олова, в котором потенциал покрываемого металла имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом олова. При оловянировании меди и ее сплавов это достигается путем введения в раствор хлористого олова карбамида или цианидов щелочных металлов. [30]

Страницы: 1 2 3 4