Оловянирование

Cтраница 3

Происходит при повторном оловянировании в кислом электролите при катодной плотности тока 0 1 - 0 4 А / дм2 в продолжение 20 - 10 мин. [31]

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Na2 [ Sn ( OH) 6 ] или калия K2 [ Sn ( OH) 6 ] и свободную щелочь NaOH или КОН для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повышения электропроводности раствора. [32]

Распределение металла в щелевой ячейке в станнатном электролите ( 1 - 4, содержащем 65 г / л Na2Sn ( OH6 и 10 г / л NaOH ( CBo6 при 62 С, и в сульфатном электролите ( 5 - 9, содержащем 50 г / л SnSO4. 90 г / л H2SO4. 10 г / л о-крезола. 1 г / л желатина или клея при 20 С и различных плотностях тока ( в кА / м2.| Влияние состава электролита на катодный выход олова по току при 65 С и различных плотностях тока ( в кА / м2. [33]

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный стан-нат натрия Na2 [ Sn ( OH) 6 ] или калия K2 [ Sn ( OH) 6 ] и свободную щелочь NaOH или КОН для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повышения электропроводимости растворов. [34]

Олово применяется для оловянирования изделий, используемых в пищевой промышленности ( стр. [35]

Ванна для контактного оловянирования мелких деталей. [36]

После охлаждения производят повторное оловянирование в кислом электролите при плотности тока 0 2 - 0 3 А / дм2 в течение 10 - 20 мин. Внешний вид узора зависит и от материала основы изделия: в случае нанесения олова на стальную и алюминиевую поверхности кристаллический узор получается крупным, а при нанесении олова на подслой цинка, кадмия, меди образуется мелкий узор. Полученное покрытие покрывают бесцветным или окрашенным лаком. [37]

Олово применяют для оловянирования изделий, используемых в пищевой промышленности, при пайках благодаря способности олова смачивать другие материалы, для изготовления мягких и легкоплавких сплавов и бронз. [38]

Поляризационные кривые электроосаждения олова из кислых и щелочных электролитов при 25 С. [39]

Из кислых электролитов оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на катоде, образуют сплошную пленку, которая затрудняет проникновение через нее и разряд ионов олова. В результате происходит резкое торможение процесса и катодные потенциалы значительно ( на 0 4 - 0 5 В) смещаются в сторону электроотрицательных значений ( кривая 2), при этом осадки получаются мелкозернистыми, плотными и гладкими. [40]

Из кислых электролитов оловянирования можно выделить сернокислые, хлористые и борфтористоводородные. [41]

Влияние состава щелочного электролита на катодный выход олова по току при различных плотностях тока. [43]

Анодный процесс при оловянировании из щелочных электролитов имеет отличительные особенности. При низких плотностях тока аноды из олова растворяются с образованием ионов Sn2, которые оказывают вредное влияние на катодный процесс. [44]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. [45]

Страницы: 1 2 3 4