Резьбонакатный автомат
Cтраница 2
Заготовки, у которых накатываются резьбы, канавки, рифления, подаются для обработки на резьбонакатный автомат, после чего снова промываются и сушатся на промывочно-сушильном агрегате. [16]
Резьбу нарезают вручную метчиками или плашками, а также на специальных станках резцами, резьбовыми головками или фрезами; в массовом производстве резьбу получают накатыванием на резьбонакатных автоматах. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность вследствие наклепа наружной поверхности резьбы. [17]
Загрузка контрольного автомата осуществляется специальным загрузочным механизмом, имеющим вид наклонного лотка, в который метчики загружаются вручную рабочим, работающим на резьбонакатном станке, или непосредственно из резьбонакатного автомата при полной автоматизации резьбонакатного станка. Механизм загрузки автомата предназначен для подачи метчиков на подготовительную позицию. Застревание метчика в механизме загрузки наиболее часто происходит в тот момент, когда метчик из лотка выпадает не полностью на подготовительную позицию, что является также причиной остановки автомата. Имеется несколько возможных вариантов конструктивного оформления этого узла. [18]
Автоматическая поточная линия нового типа для изготовления болтов Мб - М12 без обрезки граней под ключ состоит из двухудар-ного высадочного автомата для предварительного оформления головки болта ( без граней), одноударного автомата повторной высадки для окончательного оформления шестигранной головки болта и резьбонакатного автомата. Автоматы соединены между собой склизами и элеваторами, автоматически транспортирующими полуфабрикаты от одной машины к другой. Производительность линии - 120 болтов в минуту. [19]
Наибольшие диаметры обрабатываемой проволоки на универ-сальногибочных автоматах образуют ряд: 0 8; 1 2; 3 2; 6 3; 8; 10; 12 5 и 16 мм. Резьбонакатные автоматы с плоскими плашками характеризуются параметрическими рядами по наибольшему и наименьшему диаметру накатываемой резьбы. [20]
Применяемые в серийном и массовом производствах резьбо-накатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283 - 52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2 - г - 25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ - до 125 мм. [21]
Применяемые в серийном и массовом производствах резьбо-накатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283 - 52 и предназначены для накатывания резьб в диапазоне диаметром 2 - 25 мм. [22]
Расположение кнопок на пультах управления автомата и двигателя должно исключать случайное воздействие на них, а также ошибочное воздействие на кнопки одного назначения вместо другого. Допускается управление резьбонакатными автоматами при помощи педалей. [23]
 |
Технологический процесс штамповки и накатки резьбы при изготовлении болтов М10 - 6gx85 с фланцем на автоматической линии Л120. [24] |
На рис. 49 представлен технологический процесс штамповки и накатки резьбы при изготовлении болтов М10 - 6gx35 с фланцем. Полуфабрикат болта с подголовком диаметром 10 мм передается на резьбонакатный автомат для накатки резьбы ( позиция IV) на длине 26 мм. При формообразовании граненой головки С фланцем образование углубления на ее торце способствует лучшему заполнению рабочих полостей пуансона. [25]
 |
Механизм подачи обрезного автомата. [26] |
Для получения шлицев на головке винтов и шурупов используют фрезерные автоматы. Все формообразующие агрегаты связаны между собой конвейером, подающим высаженные заготовки в вибробункер резьбонакатного автомата. Шлицефрезер-ный автомат состоит из редуктора с подающим диском, фрезерной головки и вибробункера. [27]
Вибробункер состоит из чаши, пружины, электромагнита, лотков и направляющих. Под действием электромагнита чаша получает колебательное движение, чем обеспечивается транспортировка ориентированных заготовок к резьбонакатному автомату. [28]
Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки. Первые три перехода выполняются на первом холодно-высадочном автомате, два последующие-на втором, шестой на резьбонакатном автомате; последним переходом является термическая обработка. [29]
Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различньге резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы - метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этим высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. [30]
Страницы: 1 2 3