Резьбонакатный автомат
Cтраница 3
Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы - метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этим высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. [31]
Существует два основных способа изготовления резьб: нарезание и накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, - резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [32]
Существует два основных способа изготовления резьб: нарезание и накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются - повышенной прочностью. [33]
 |
Прямоугольная резьба.| Круглая резьба. [34] |
Существует два основных способа изготовления резьб: нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность. [35]
 |
Прямоугольная резьба.| Круглая резьба. [36] |
Существует два основных способа изготовления резьб: нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляют резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. [37]
 |
Дисково-щелевой механизм.| Шиберный захват. [38] |
Захватный орган и ориентирующий механизм могут компоноваться в одной конструкции. Например, крючковым захватом гайка или шайба захватывается за отверстие и центрируется по отверстию. При автономной компоновке этих механизмов ориентирующим механизмом используются особенности формы или положения центра тяжести заготовки. Для ориентирования заготовок гаек в бункере резьбонакатного автомата используется следующая конструкция. Захватывающий крючок располагается по периферии вращающегося бункера, что позволяет гайкам нанизываться на острый конец крючка и передвигаться вдоль оси крючка под действием давления от последующих нанизанных гаек. Движение гаек по крючку достигается принудительным перемещением их вращающимися пластмассовыми роликами. Производительность такого механизма не более 60 шт / мин. [39]
Шлицефрезерный автомат состоит из редуктора с подающим диском, фрезерной головки и вибробункера. Подающий диск получает вращение от электродвигателя через клипоременпую передачу и червячный редуктор. Фрезерная головка имеет свой отдельный электропривод, что обеспечивает вращение фрезы независимо от работы редуктора. Заготовки с прорезанным шлицем переносятся транспортером в вибробункер резьбонакатного автомата. Привод транспортера в автомате модели А1916 - от коленчатого вала высадочного автомата, а модели А1914 - электромагнитный. [40]
Работает автомат-комбайн следующим образом. После высадки в двухударном автомате заготовки по склизу поступают в вибробункер ( рис. 4.24), при выходе из которого они попадают в накопители, представляющие собой наклонные направляющие с планкой, фиксирующие положение изделий по их оси. Толкая друг друга, заготовки ссыпаются в подающий диск шлицефре-зерного автомата. В диске имеются отверстия, в которые под действием собственного веса попадает и зажимается изделие. После фрезерования шлица заготовка поступает на цепно-скребковый конвейер, который передает их в резьбонакатный автомат. [41]
Сущность процесса накатывания резьбы плоскими плашками заключается в том, что между двумя плашками помещается гладкая цилиндрическая заготовка, на поверхности которой получается негативный отпечаток профиля, нанесенного на рабочих поверхностях плашек. Одна из плашек, подвижная, совершает прямолинейное движение, другая - неподвижна. Весь процесс накатывания получается за один ход ползуйа. Плашки устанавливают так, что вершина нитки одной плашки лежит против углубления другой, что определяет их установку за время работы. Это требование обусловливается тем, что линии, проведенные одной плашкой, должны совпасть с линиями другой после поворота заготовки на полоборота. Резьбонакатный автомат с бункерной подачей заготовок изображен на фиг. Автомат состоит из магазина 1, куда засыпаются накатываемые изделия, сортирующего механизма 2, подвижных салазок с плашкой 3, передающего 4 и толкающего 5 механизмов. [42]
Страницы: 1 2 3