Cтраница 1
Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей: с подачами до s 0 25 мм / об - при установке завивателя на первую ступень; с подачами 50 25 - 0 5 мм / об - при установке на среднюю ступень; с подачами 5 0 5 мм / об - на третью ( заднюю) ступень. По данным фирмы, 85 - 90 % встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. [1]
Завиватель, показанный на эск. Однако взаимная разобщенность собственно завивателя и резца не дает гарантии сохранения беззазорного их контакта в процессе работы и не отвечает поэтому требованию надежности. Завиватель, показанный на эск. Для беззазоряой установки завивателя необходимо, чтобы обе поверхности контакта лежали строго в одной плоскости. При эксплуатации резцов ( с изменением высоты пластинки) это практически приводит к появлению зазоров. В связи с указанным конструкция не является надежной. [2]
Так как завиватель нерегулируемый, то фирма поставляет к таким резцам завивателя двух размеров с расчетом получения вылетов / ( 1 2 мм и / С2 мм, что считает практически достаточным для основных условий резания, применяемых для работы с данными уменьшенными сечениями резцов. [3]
Резцы с накладными регулируемыми завивателями в отличие от резцов постоянной формы имеют возможность в известных пределах приспособляться к переменным условиям резания. С одной стороны, это обстоятельство облегчает задачу получения благоприятной формы стружки, а с другой, особенности серийного и индивидуального производства, а также дополнительные требования к резцам ( малые размеры, простота конструкции), затрудняют создание приемлемых конструкций резцов. К настоящему времени пока нет возможности рекомендовать какую-либо оправдавшую себя конструкцию таких резцов, хотя в принципе создание таких резцов возможно и есть отдельные конструкции, приближающиеся к ним. [4]
У большинства резцов завиватели применяются более прогрессивной конструкции - регулируемые. Величина вылета К в них легко изменяется и находится экспериментально. Таким образом, учитывая значения углов у, Ф, А, и правильно подбирая для заданных условий величину вылета К и углов е и т, можно в известных пределах уходить от непрерывной спирально-витой стружки к стружке дробленой. [5]
Рассмотренные две последние формы контакта завивателя с резцом, как будет видно из последующего, аналогичны применяемым в лучших современных зарубежных конструкциях. Уменьшение переднего угла у до 0 с переходом в отрицательные значения, увеличение главного угла в плане ф до 90 и увеличение угла наклона режущей кромки К до 20 способствуют переходу стружки к дробленой форме. [6]
Для придания прихвату вместе с завивателем определенности положения по отношению к режущей кромке прихват имеет прямоугольный выступ, которым он фиксируется в соответствующем пазу, в державке резца. Точка приложения силы затяжного винта должна лежать внутри треугольника, образованного тремя опорными точками прихвата. Прихват, имеющий обтекаемую форму, изготовляется методом точного литья. По данным фирмы, стоимость одного периода стойкости резца типа Т - Ма с составляет примерно одну треть от стоимости натгайного, считая, что срок службы державки составляет 100 четырехгранных пластин при одностороннем использовании или 50 пластин - при двухстороннем. [7]
Резцы просты по конструкции, не требуют отдельных завивателей, имеют небольшие размеры, не отличающиеся от напайных резцов, применяющихся на универсальном оборудовании. [8]
Так как завиватель нерегулируемый, то фирма поставляет к таким резцам завивателя двух размеров с расчетом получения вылетов / ( 1 2 мм и / С2 мм, что считает практически достаточным для основных условий резания, применяемых для работы с данными уменьшенными сечениями резцов. [9]
Степень обеспечения наибольшей надежности беззазорного контакта и служит одной из главных оценок резцов с накладными завивателями. Правильная форма контакта должна сохраняться, конечно, и в процессе работы. [10]
Для снятия режущей пластинки или ее поворота резцедержатель имеет подпружиненный штифт 8, упирающийся своим срезом в опорную пластинку и удерживающий завиватель в заданном настройкой положении. На поворот или замену пластинки в таком резце требуется до 30 сек. Зажимной винт 2 с утопленной головкой, имеющий точно выполненный шестигранник под ключ, стягивает через прихват 3 все сборные элементы резца. [11]
Обе рассмотренные конструкции резцов, будучи близкими по своим увеличенным габаритным размерам, сложности конструкции и наиболее глухой защите от стружки, различаются главным образом формой контакта резца с завивателем, конструкцией самого завивателя, а также технологичностью изготовления. [12]
Обе рассмотренные конструкции резцов, будучи близкими по своим увеличенным габаритным размерам, сложности конструкции и наиболее глухой защите от стружки, различаются главным образом формой контакта резца с завивателем, конструкцией самого завивателя, а также технологичностью изготовления. [13]
Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей: с подачами до s 0 25 мм / об - при установке завивателя на первую ступень; с подачами 50 25 - 0 5 мм / об - при установке на среднюю ступень; с подачами 5 0 5 мм / об - на третью ( заднюю) ступень. По данным фирмы, 85 - 90 % встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. [14]
При каждом движении каретки 11 захваченная цапфой 15 проволока подается на один шаг вперед. Завиватель 19 благодаря имеющимся на нем канавкам поворачивается на требуемый угол и производит завивку ушка. Прижим 21 формует держатель упора, а нож 20 отрезает его. [15]