Cтраница 2
Главной особенностью резца является конструкция за-вивателя 4, имеющего типичную форму мостика в его правильном исполнении - с опорой на три точки. В задней своей части завиватель опирается на корпус резца в одной средней точке. [16]
Завиватель, показанный на эск. Однако взаимная разобщенность собственно завивателя и резца не дает гарантии сохранения беззазорного их контакта в процессе работы и не отвечает поэтому требованию надежности. Завиватель, показанный на эск. Для беззазоряой установки завивателя необходимо, чтобы обе поверхности контакта лежали строго в одной плоскости. При эксплуатации резцов ( с изменением высоты пластинки) это практически приводит к появлению зазоров. В связи с указанным конструкция не является надежной. [17]
К ним относятся резцы: с накладными завивателями; с лунками ( канавками); чашечной формы; с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. [18]
Существует очень много конструкций резцов, в которых стружка формируется накладными завивателями. [19]
Как видно из рис. 5, элементы самого резца - углы у-6; ф 75, К 6, близки к указанным выше оптимальным значениям, рекомендованным ВНИИ для улучшения формы стружки. Углы т - 10 и е135 ( применяемые фирмой в св оих резцах), определяющие положение завивателя, по своей величине также способствуют переходу стружки от спиральной формы к дробленой. [20]
Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей: с подачами до s 0 25 мм / об - при установке завивателя на первую ступень; с подачами 50 25 - 0 5 мм / об - при установке на среднюю ступень; с подачами 5 0 5 мм / об - на третью ( заднюю) ступень. По данным фирмы, 85 - 90 % встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. [21]
Завиватель, показанный на эск. Однако взаимная разобщенность собственно завивателя и резца не дает гарантии сохранения беззазорного их контакта в процессе работы и не отвечает поэтому требованию надежности. Завиватель, показанный на эск. Для беззазоряой установки завивателя необходимо, чтобы обе поверхности контакта лежали строго в одной плоскости. При эксплуатации резцов ( с изменением высоты пластинки) это практически приводит к появлению зазоров. В связи с указанным конструкция не является надежной. [22]
Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками в настоящее время являются наиболее прогрессивными и получают широкое распространение. У большинства конструкций зарубежных резцов применяются плоские трех - и четырехгранные пластинки прямоугольного сечения. Завивание или дробление стружки достигается в них в результате применения накладных регулируемых завивателей. Заслуживает внимания также опыт шведской фирмы Сандвик Коромант. Выпуск этой фирмой неперетачиваемых пластинок составляет примерно 14 5 млн в год. Пластинки выпускаются двух степеней точности. [23]
Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей: с подачами до s 0 25 мм / об - при установке завивателя на первую ступень; с подачами 50 25 - 0 5 мм / об - при установке на среднюю ступень; с подачами 5 0 5 мм / об - на третью ( заднюю) ступень. По данным фирмы, 85 - 90 % встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. [24]
Такая форма контакта я вляетс Принципиально правильной, так как при изменении высоты пластинки или ее наклона беззазорный контакт будет всегда сохранен. Точка приложения крепежной силы находится внутри контура, образованного тремя точками опор, что является необ: ходимым для нормальной работы завивателя. Особенностью резца является закрепление пластинки на месте силами резания, в связи с чем резец получает компактные размеры. [25]
Завиватель, показанный на эск. Однако взаимная разобщенность собственно завивателя и резца не дает гарантии сохранения беззазорного их контакта в процессе работы и не отвечает поэтому требованию надежности. Завиватель, показанный на эск. Для беззазоряой установки завивателя необходимо, чтобы обе поверхности контакта лежали строго в одной плоскости. При эксплуатации резцов ( с изменением высоты пластинки) это практически приводит к появлению зазоров. В связи с указанным конструкция не является надежной. [26]
Опорная пластинка удерживается неподвижно штифтом, на-прессованным в корпусе державки. Конструкция прихвата аналогична резцу фирмы Сандвик Коромант. Положительной особенностью резца является более простоя форма завивателя в виде плоской пластинки 2, а также очень надежная форма контакта завивателя с режущей пластинкой по всей площади их взаимного контакта. Кроме того, настройка резца на определенную ширину ступени в данной конструкции осуществляется наиболее простым способом - с помощью винта, выходящего в соответствующий паз прихвата с упором в торец завивателя. Следует отметить также большую технологичность изготовления и уменьшенное количество деталей. [27]
Более надежной и работоспособной конструкцией, применяемой на автоматических линиях, является конструкция, показанная на зек. Резцы такой конструкции применяются при обработке наружных и внутренних колец железнодорожных подшипников. Эти резцы, имея вторую принципиально правильную форму контакта, сохраняют этот контакт в процессе резания и являются наиболее надежными. Недостатками резца являются: крепление режущей, пластинки напайкой увеличенные габаритные размеры и сравнительно затрудненная регулировка вылета завивателя. Стружка большей частью получалась в виде непрерывной спирали, поэтому с 1963 г. эти резцы были частично заменены на резцы с лунками, описанными ниже и дающими более прогрессивную форму стружки. [28]
Опорная пластинка удерживается неподвижно штифтом, на-прессованным в корпусе державки. Конструкция прихвата аналогична резцу фирмы Сандвик Коромант. Положительной особенностью резца является более простоя форма завивателя в виде плоской пластинки 2, а также очень надежная форма контакта завивателя с режущей пластинкой по всей площади их взаимного контакта. Кроме того, настройка резца на определенную ширину ступени в данной конструкции осуществляется наиболее простым способом - с помощью винта, выходящего в соответствующий паз прихвата с упором в торец завивателя. Следует отметить также большую технологичность изготовления и уменьшенное количество деталей. [29]
Опорная пластинка удерживается неподвижно штифтом, на-прессованным в корпусе державки. Конструкция прихвата аналогична резцу фирмы Сандвик Коромант. Положительной особенностью резца является более простоя форма завивателя в виде плоской пластинки 2, а также очень надежная форма контакта завивателя с режущей пластинкой по всей площади их взаимного контакта. Кроме того, настройка резца на определенную ширину ступени в данной конструкции осуществляется наиболее простым способом - с помощью винта, выходящего в соответствующий паз прихвата с упором в торец завивателя. Следует отметить также большую технологичность изготовления и уменьшенное количество деталей. [30]