Cтраница 3
Растительные масла - важнейшие пищевые продукты и, как показали исследования, незаменимы в нормальном рационе питания. Они широко используются в качестве технического сырья для получения мыла и пленкообразующих материалов. При омылении масла образуется глицерин и смесь жирных кислот, очень трудно разделимая на индивидуальные соединения обычными методами. [31]
Несколько циклопентановых производных относятся к антибиотикам. Давно известны гиднокарповая 1.124 и хаульмугровая 1.125 кислоты. Их получают омылением масла из семян тропических растений семейств Hydno-сагрш и Oncoba и используют для лечения проказы, так как они губительны для возбудителя этой болезни. Антибиотики 1.126 - 1.128 обладают противоопухолевыми свойствами. Из них саркомицин 1.126 использовался в клинике, но теперь вытеснен более эффективными препаратами. [32]
Парафин состоит только из твердых углеводородов, тогда как мазеобразная консистенция вазелина обусловлена присутствием углеводородов, жидких при обычных температурных условиях. Чистый парафин и вазелин не должны содержать примесей низкоплавких высших жирных кислот. Наличие жирных кислот может быть вызвано омылением масел и жиров. [33]
Раствор едкого кали разбавляют водой и помещают в круглодонную трехгорлую колбу емкостью 750 мл, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником. Колбу нагревают на водяной бане и при постоянном перемешивании медленно приливают касторовое масло. Смесь выдерживают в течение 3 ч при 100 С до полного омыления масла. [34]
Скорость высыхания масел можно повысить, производя расщепление их на жирные кислоты и глицерин, а затем отделяя ненасыщенные жирные кислоты от насыщенных. Расщепление производят в автоклаве под давлением 15 - 18 атм, омылением масла едким натром с последующей обработкой образовавшегося мыла минеральной кислотой или с помощью катализатора, например Контакта Г. С. Петрова. [35]
При содержании масел в исходном конденсате 5 - 10 мг / л срок службы пекового кокса не превышает 1 года. Адсорбент регенерируют 3 - 5 % - ным раствором тринатрийфосфата. Фильтр освобождают от конденсата, затем в течение 2 - 3 ч адсорбент пропаривают при давлении 5 - 6 ат, после чего фильтр заполняют раствором тринатрийфосфата. Омыление масел щелочным раствором тринатрийфосфата длится 12 - 15 ч, затем для удаления летучих адсорбент снова пропаривают и фильтр промывают горячим конденсатом. [36]
В большинстве случаев мягчители, употребляемые в резиновой промышленности, могут быть использованы и в производстве губчатой, пористой или ячеистой резины. Однако специфика рецептуры и условий производства пористых и ячеистых резин все же заставляет придерживаться определенных требований при выборе мягчителей. Так, по возможности следует избегать применения в качестве мягчителей скипидара, смолы хвойных деревьев, гарпиус-ного масла и, в меньшей степени, канифоли, так как эти вещества придают каучуку повышенную липкость и увеличивают его способность к поглощению кислорода, что ускоряет старение вулканизата. При этом следует учитывать тип применяемых газообразователя и ускорителя, так как углекислые соли аммония, карбонаты щелочных металлов и окислы щелочноземельных металлов при повышенной температуре могут вызвать омыление масел, а при более низкой температуре реагировать с жирными кислотами. В результате часть мяг-чителя превратится в соответствующие мыла, и выделение газа начнется при более низкой температуре, чем требуется ( стр. Поэтому при использовании в качестве мягчителей масел или жирных кислот следует опасаться преждевременного газообразования при смешении составных частей или при хранении резиновой смеси и выбирать ускорители, позволяющие проводить вулканизацию при более низкой температуре, соответствующей оптимуму газообразования смеси вспенивающих веществ и мягчителей. [37]
Жир или масло и 1 мл щелочи нагревают / 2 часа на кипящей водяной бане в короткой пробирке при энергичном перемешивании. После добавления 1 мл воды нагревание продолжают еще в течение 2 час, время от времени добавляя воду взамен испаряющейся. В заключение при энергичном размешивании приливают 6 - 7 мл горячей воды и высаливают продукт 1 5 г поваренной соли. Разделение слоев идет очень полно при центрифугировании. Затем массу в пробирке охлаждают струей водопроводной воды до тех пор, пока верхний слой не затвердеет. Кусочек мыла ( в случае омыления масла-студнеобразную массу) снимают со щелочного слоя и используют для последующего получения сврбодных жирных кислот. Для этого 3 г сырого влажного мыла ( при омылении масел - 6 г) нагревают почти до кипения с 20 мл воды. Затвердевший слой снимают и очищают его повторным плавлением в воде и последующим застыванием при стоянии. Полученные таким образом жирные кислоты очищают путем вакуум-перегонки. При омылении масел жирные кислоты не затвердевают. В этом случае их извлекают эфиром, эфирную вытяжку сушат хлористым кальцием н переносят в прибор для вакуум-перегонки. После испарения эфира в перегонную колбу добавляют стеклянную вату и осторожно нагревают ее на парафиновой бане. [38]
Жир или масло и 1 мл щелочи нагревают / 2 часа на кипящей водяной бане в короткой пробирке при энергичном перемешивании. После добавления 1 мл воды нагревание продолжают еще в течение 2 час, время от времени добавляя воду взамен испаряющейся. В заключение при энергичном размешивании приливают 6 - 7 мл горячей воды и высаливают продукт 1 5 г поваренной соли. Разделение слоев идет очень полно при центрифугировании. Затем массу в пробирке охлаждают струей водопроводной воды до тех пор, пока верхний слой не затвердеет. Кусочек мыла ( в случае омыления масла-студнеобразную массу) снимают со щелочного слоя и используют для последующего получения сврбодных жирных кислот. Для этого 3 г сырого влажного мыла ( при омылении масел - 6 г) нагревают почти до кипения с 20 мл воды. Затвердевший слой снимают и очищают его повторным плавлением в воде и последующим застыванием при стоянии. Полученные таким образом жирные кислоты очищают путем вакуум-перегонки. При омылении масел жирные кислоты не затвердевают. В этом случае их извлекают эфиром, эфирную вытяжку сушат хлористым кальцием н переносят в прибор для вакуум-перегонки. После испарения эфира в перегонную колбу добавляют стеклянную вату и осторожно нагревают ее на парафиновой бане. [39]