Зависание - жидкость
Cтраница 1
Зависание жидкости в колоннах может быть во многих случаях ликвидировано путем кратковременной остановки блока. Жидкость, стекающая с тарелок, смоет отложения, после чего аппарат может быть запущен вновь. Если зависание повторяется, можно еще несколько раз остановить блок разделения, дать стечь жидкости и снова запустить его. Если ликвидировать зависание путем кратковременных остановок невозможно, блок разделения воздуха должен быть остановлен и полностью отогрет. [1]
Зависание жидкости в колоннах может быть во многих случаях ликвидировано кратковременной остановкой блока. Жидкость, стекающая с тарел к, смывает отложения, после чего аппарат запускают вновь. Некоторое время ( 15 - 20 мин) аппарат ра бота-ет а есколько сниженном количестве воздуха, после чего в блок медленно принимают нормальное количество воздуха. Если зависание повторяется, можно еще несколько раз остановить блок, дать стечь жидкости и снова запустить. В случае невозможности ликвидировать зависание кратковременными остановками блок разделения воздуха должен быть остановлен на полный отогрев. [2]
Признаки зависания жидкости в нижней колонне; уровень жидкости в конденсаторе понижается и становится неустойчивым; сопротивление колонны и давление в ней возрастают; снижается и не поддается регулированию концентрация азота в карманах конденсатора; снижается концентрация отходящего азота, а концентрация отходящего кислорода становится неустойчивой; при открывании вентиля для продувки неоно-гелие-вой смеси вытекает жидкость; снижается расход воздуха низкого давления. [3]
Основной причиной зависания жидкости в ректификационных колоннах является повышение гидравлического сопротивления тарелки более величины располагаемого напора жидкости в переливном устройстве тарелки. Сопротивление сливу жидкости с тарелки может возрасти вследствие слишком большой скорости паров в колонне, коррозии или загрязнения ( отложениями льда, СОа и масла) отверстий тарелки или переливного устройства, сужения прохода для жидкости в переливном устройстве, неправильного регулирования процесса ректификации и перегрузки колонны. [4]
Внешним признаком зависания жидкости является быстрый рост сопротивления колонны. Зависание в нижней колонне сопровождается ростом давления, резким падением уровня в основном конденсаторе ввиду того, что жидкость из куба перестает поступать, и в основном конденсаторе происходит быстрое испарение имевшейся там жидкости. Интенсивное испарение жидкого кислорода в конденсаторе опасно в связи с возможностью увеличения концентрации в нем твердого ацетилена. [5]
На практике иногда наблюдается зависание жидкости в ректификационных колоннах, на что указывают определенные признаки. [6]
 |
Сопротивление противоточного абсорбера с насадкой навалом. [7] |
При дальнейшем увеличении расхода газа величина зависания жидкости растет более интенсивно. Жидкость начинает накапливаться в свободном пространстве зоны ввода, и слой ее появляется поверх насадки. Такое же явление может вызвать избыточный ввод жидкости в газ. Насадку в этом случае называют затопленной. Этому состоянию отвечает вторая характерная точка ( В) на рис. 6.14, которую называют точкой захлебывания. Работа в этом состоянии опасна из-за большого сопротивления газа в абсорбере и высокой чувствительности величины AP / Z к расходу потоков. Чтобы избежать этих нежелательных состояний, рекомендуется поддерживать такие условия работы абсорбера, в которых точка зависания или не достигается или превосходится на очень небольшую величину. В качестве практического правила можно принять, что скорость газа должна составить 40 - 70 % от значения, характерного для захлебывания. [8]
Чтобы избежать нарушения режима работы тарелок и зависания жидкости в колонне, в местах отбора паровой фракции и слива жидкости, расстояние между соответствующими тарелками увеличивают. Отклонение от места требуемого отбора вверх даже на одну-две тарелки может привести к увеличению количества азота в сыром аргоне. Отклонение вниз приводит к увеличению количества кислорода в сыром аргоне и уменьшению коэффициента извлечения. [9]
В практике эксплуатации воздухоразделительных аппаратов бывают случаи зависания жидкости в нижней и верхней ректификационных колоннах. [10]
Иногда загрязнение тарелок верхней ректификационной колонны является причиной так называемого зависания жидкости. [11]
Иногда при работе блока разделения наблюдается явление, называемое зависанием жидкости. [12]
Иногда при работе блока разделения воздуха наблюдается явление, именуемое зависанием жидкости. [13]
Нижним пределом скорости считают скорость Wg, при которой отмечается начало зависания жидкости в любой точке по высоте колонны. Верхним пределом считают скорость Wg, при которой поток пара полностью удерживает жидкость, не давая ей стекать, и жидкость начинает скапливаться над слоем насадки. [14]
Блок разделения воздуха должен быть остановлен на ползши отогрев в том случае, если наблюдаются частные зависания жидкости в нижней и верхней колоннах, которые нельзя ликвидировать путем кратковременных остановок. При этом сопротивление ректификационных колонн устойчиво высоко и постоянно увеличивается. [15]
Страницы: 1 2 3