Опасность - износ
Cтраница 1
Опасность износа не ограничивается только потерей прочности; продукты интенсивной коррозии могут закупорить свободные сечения внутренних устройств колонн и нарушить их нормальную работу. В первую очередь забиваются отстойные зоны, отбойники, поверхности тарелок, клапанов, стаканов, желобов, сливные карманы, штуцера. Продукты коррозии могут увлекаться потоком газов или жидкостей в конденсаторы, холодильники и теплообменники и нарушить в них нормальный теплообмен. [1]
 |
Упрощенная схема трубного пакета верхней части экономайзера. [2] |
Дальнейшему совершенствованию подверглась ( конструкция экономайзера у котлов, в которых отсутствует опасность ускоренного зо-лового износа труб. [3]
Большинство элементов гидравлических систем работает в условиях гидродинамического ( жидкостного) режима смазки, когда опасность износа невелика. Вместе с тем ряд узлов постоянно или периодически работает в условиях граничной смазки, что сопряжено с их высоким износом. В частности, в узлах трения гидравлических систем, обычно работающих при гидродинамическом режиме, граничный режим смазки возможен при их запуске и остановке. Для того чтобы уменьшить трение, максимально снизить или устранить износ узлов, работающих в граничном режиме смазки, необходимы жидкости, обладающие хорошими смазывающими свойствами. [4]
Возможно, что для топлив с весьма легкоплавкой золой окажется возможным введение дробленки тангенциально без опасности износа прилежащей поверхности циклона. Однако это предположение нуждается в длительной проверке в промышленных условиях. [5]
 |
Схема конвективной части котла с использованием дисперсного промежуточного теплоносителя. [6] |
Следует, однако, учесть, что использование промежуточного дисперсного теплоносителя имеет ряд недостатков: необходимо увеличение кубатуры установки из-за громоздкости камеры нагрева насадки в газовзвеси, создается опасность износа насадкой поверхности нагрева и, по-видимому, несколько усложняется эксплуатация котельного агрегата. Указанные недостатки могут быть в значитсль-использовапия принципа механического 5), уменьшения скорости слоя ( гл. [7]
Вследствие снижения сажеобразования на выхлопе уменьшается опасность износа и прогара выпускных клапанов. [8]
 |
Способы предупреждения потерн продольной устойчивости пружин. [9] |
Если по конструктивным условиям не удается исключить применения длинных пружин, то необходимо предусматривать специальные меры против потери устойчивости. Удлинение центрирующих поясков для уменьшения свободного пролета пружины ( рис. 362 11), введение дополнительного центрирующего пояска в средней части пружины ( рис. 362 111) сопряжено с повышением трения и опасностью износа витков пружины. Этот способ, однако, сопряжен с увеличением габаритной длины установки вследствие введения дополнительных опорных витков на участках расположения плавающих центрирующих элементов. [10]
 |
Способы предупреждения потерн продольной устойчивости пружин. [11] |
Если по конструктивным условиям не удается исключить применения длинных пружин, то необходимо предусматривать специальные меры против потери устойчивости. Удлинение центрирующих поясков для уменьшения свободного пролета пружины ( рис. 362 / /), введение дополнительного центрирующего пояска в средней части пружины ( рис. 362 111) сопряжено с повышением трения и опасностью износа витков пружины. Этот способ, однако, сопряжен с увеличением габаритной длины установки вследствие введения дополнительных опорных витков на участках расположения плавающих центрирующих элементов. [12]
Наружная поверхность лапы в последнее время выполняется со значительным сужением к ниппельной головке. Одновременно увеличен завес шарошек и усилены ( толстым слоем наплавляемого твердого сплава) козырьки лап. Это предотвращает трение спинок лап о стенку скважины, приводящее к разогреванию их и герметизирующих манжет. Одновременно уменьшается опасность износа козырьков и других элементов долота, прикрывающих манжету. Кроме того, увеличивается ширина кольцевого зазора ( между долотом и стенкой скважины), по которому поднимается шламонесущий восходящий поток промывочной жидкости. [13]
Однако еще более важное преимущество дробления в фонтанирующем слое перед обычными методами заключается в - простоте и компактности оборудования из-за отсутствия движущихся механических частей. Это должно отражаться в снижении капитальных затрат. Эксплуатационные расходы также должны быть значительно ниже, особенно при дроблении абрази-вных материалов, так как процесс измельчения происходит в центральном ядре слоя и не затрагивает стенок аппарата. Таким образом, отпадает опасность износа реактора. Особенно выгодно применение мельниц с фонтанирующим слоем в том случае, когда одновременно с измельчением требуется эффективный контакт газ - твердое. Примерами таких процессов являются: измельчение гигроскопичных или влажных слипающихся материалов; твердых материалов, имеющих тенденцию становиться пластичными с повышением температуры ( например, инсектициды, резины, каучуки); легко окисляющихся или взрывоопасных материалов, которые должны измельчаться в инертной среде; процессы, требующие одновременно с дроблением химической реакции между твердым материалом и газом. [14]
Большой интерес представляют некоторые новые перспективные методы разрезания бумаги, хотя и не получившие пока достаточно широкого распространения. К этим методам относится использование энергии лазера. Наиболее пригодным считается применение газового лазера на углекислом газе. Газовые лазеры имеют широкий спектральный диапазон излучения и при достаточно высоком коэффициенте полезного действия небольшую мощность в непрерывном режиме работы. Применение лазера для разрезания бумаги дает следующие преимущества: отсутствует контакт между разрезающим инструментом и полотном бумаги, вследствие чего устраняется опасность износа инструмента и пыления бумаги при ее разрезании; улучшается качество обреза с ликвидацией обрывков волокон на кромках разрезаемого полотна при одновременном отсутствии обугливания кромок. Возможно, что одна из причин недостаточно широкого распространения этого метода разрезания бумаги - частичное плавление целлюлозы на кромках разрезаемого лазером рулона бумаги, что приводит к ослаблению кромок полотна и их хрупкости. [15]
Страницы: 1 2