Cтраница 1
Опасность коробления часто вынуждает давать очень большие припуски. На практике нередко наблюдаются случаи, когда чугунные отливки, очищенные и обработанные, через некоторое время коробились на довольно значительную величину. Коробление является пластической деформацией, величина которой прогрессирует со временем, а скорость коробления - с температурой. Следует обратить внимание на то, что описанное коробление отличается от обычного, наблюдаемого во время остывания чугунной отливки. Последнее имеет характер упругой деформации. [1]
В этом случае устраняется опасность коробления галатита за счет быстрого и неравномерного охлаждения нагретого галалита после выгрузки из сушилки. Для сушки галалита могут применяться сушилки: камерные, туннельные, вращающиеся и стационарные. Для хорошей работы сушилки необходимо точное регулирование температуры, скорости подачи воздуха и его относительной влажности. [2]
Конструктивные формы деталей, исключающие опасность коробления и появления трещин, изображены на фиг. [3]
При этом способе крепления устраняется опасность коробления манжеты и вытекающие из этого последствия. [4]
Однако при ферритной структуре чугуна повышается опасность большего коробления прямоугольных изложниц больших размеров. [5]
Поскольку зона распространения высокой температуры невелика, опасность коробления при этом способе сварки оказывается небольшой. Методом точечной сварки хорошо свариваются стали, дуралюмин, никель. Хуже свариваются медь и ее сплавы, а также алюминий, обладающие высокой электропроводностью. [6]
С увеличением толщины стенок возрастает продолжительность выдержки и опасность коробления в процессе прессования. При литье под давлением в толстых сечениях образуется воздушная и усадочная пористость. Рекомендуемые толщины стенок приведены в табл. 8.1. При прессовании малогабаритных заготовок из стекловолокнистых материалов и литье под давлением полиамидов, толщину стенок можно уменьшить до 0 3 мм, так как эти материалы имеют повышенные механические свойства. [7]
С увеличением толщины стенок возрастают время выдержки и опасность коробления в процессе прессования. При литье под давлением в толстых сечениях образуется воздушная и усадочная пористость. [8]
При сварке узла, имеющего несимметричную форму, возникает опасность коробления, превышающего допустимую величину. Так, например, при изготовлении внутренних экранов газовых турбин сварка без применения дополнительных мероприятий приводит к чрезмерной поводке фланцев, что вызывает необходимость значительного объема механической обработки сваренного узла. [9]
Прихватки должны быть расположены в определенном порядке для уменьшения опасности коробления. [10]
Патрубки стальных тарелок привариваются или ввальцовываются; в последнем случае опасность коробления тарелки значительно уменьшается. Высота верхнего края патрубка должна быть на 10 - 15 мм выше наибольшего уровня жидкости на тарелке. [11]
Сравнительно невысокая температура обжига таких грунтов ( 850 - 870 С) уменьшает опасность коробления металла. [12]
Для большинства материалов водопоглощение вредно влияет на механические свойства, в частности появляется опасность коробления изделий при колебаниях влажности. Однако в некоторых случаях водопоглощение может оказывать положительное влияние. [13]
Процесс осуществляется с меньшим нагревом деталей, чем при сварке, вследствие чего снижается опасность коробления. При паянии практически мало или совсем не изменяются свойства металла. [14]
Однако в производственной практике встречается немало случаев, когда использование тугоплавких высокотемпературных припоев недопустимо из-за опасности коробления конструкции или же разупрочнения основного материала. [15]